(3)操作真空設(shè)備的注意事項。

A.每個熔煉周期結(jié)束后應(yīng)擦拭、檢查機械真空泵、增壓泵、真空管路、閥門、配電柜、羅茨泵、感應(yīng)圈大軸、觀察孔等。

B.合爐抽真空時需鎖爐體鎖，但爐體一旦抽上真空就必須打開爐體鎖。

C.整個熔煉過程中，必須隨時注意水、電、真空、機械運動部件的狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

(1)嚴格按真空設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行。

A.啟動前檢查電氣系統(tǒng)、各真空泵、各真空閥、機械、測量、壓縮空氣、冷卻系統(tǒng)等。

B.合上總電源，通水，啟動空氣壓縮機。啟動機械真空泵，天冷時要斷續(xù)啟動。機械真空泵運轉(zhuǎn)正常后，打開低真空閥。開低真空測量，待達到要求壓力時開預(yù)抽閥，加熱擴散泵，50min后投入工作。

C.關(guān)閉低真空閥，打開主閥。低真空達到一定真空度后，進行高真空測量。當(dāng)高真空達到要求真空度后，即可接通電源開始工作。

進口真空泵的裝配與安裝

進口真空泵在裝配過程中，應(yīng)邊裝配邊慢慢地轉(zhuǎn)動，以防發(fā)卡，一旦安裝后高速運轉(zhuǎn)，容易損壞真空泵，其裝配順序如下：

1)將轉(zhuǎn)子裝入外殼中，然后將葉片的圓形端朝上插入轉(zhuǎn)子中，插入后應(yīng)注意葉片與轉(zhuǎn)子的表面要平齊。

2)在槽口處安裝上更換的新O型密封圈，裝上端蓋并對準銷孔，然后輕輕裝入銷釘。

3)換上新的墊圈，裝回止回閥，然后用扭力扳手以70—80N·m的力矩扭緊。

真空泵裝配后應(yīng)進行性能試驗，其方法是：將真空泵加入潤滑油液，并從出口處檢查是否有油液流出，然后再檢查真空泵進氣管路有無漏氣現(xiàn)象。在有條件時，可在真空泵進氣口裝一真空表，當(dāng)真空泵的轉(zhuǎn)數(shù)達到600—800r/rain時，真空表上的數(shù)值應(yīng)為66．65—79．97kPa(500—600mm柱高)，如低于此數(shù)值應(yīng)重新檢修。如檢驗性能良好，應(yīng)進行安裝。其順序是：

首先將新O型密封圈裝入發(fā)電機槽口，裝上真空泵，用扭力扳手以70一90N·m的力矩扭緊連接螺釘。然后連接機械油進出軟管、止回閥接頭、真空軟管等。真空泵安裝后，應(yīng)就車起動發(fā)動機再進一步檢查真空泵的真空作用。后，裝上發(fā)動機檢修孔蓋和前后座椅。

在普旭真空泵維修過程中，由于真空泵長時間停用，也可能發(fā)生跳閘。如果長時間停用電機負載，臨時電流將過高。此時，可以關(guān)閉真空泵的進氣口來加熱泵體。在普旭真空泵的維護期間，由于真空泵電機連接到兩相電源，也可能發(fā)生跳閘。如果三相電源沒有啟動，可以接通真空泵的三相電源。如果運行約10小時后出現(xiàn)跳閘和脫扣，應(yīng)調(diào)整電流上限。普旭真空泵在維護過程中，也可能由于真空泵排氣口吸入異物或雜質(zhì)、電機負載、檢查內(nèi)部是否有故障的可拆卸真空泵等造成跳閘現(xiàn)象。

真空泵發(fā)生漏油的原因是什么？

　　1.軸承位變形，可修復(fù)軸承位置。

　　2.軸承磨損嚴重，可拆開檢查是否因軸承磨損而產(chǎn)生漏油，如是磨損所致可更換軸承。

　　3.密封套件硬化致使密封性能降低或者嚴重失效，可更換掉整套密封套件解決失效問題。

　　4.檢查泵油和管路，查看漏油的部位，密封螺絲，管路，管路接口，油箱體...

　　5.泵體連接部位螺絲松開而漏油，擰緊螺絲解決問題。

　　6.真空泵長時間沒有進行保養(yǎng)，可拆解開真空泵，清洗油箱、泵腔。注意，真空泵油很臟，請做好防范措施，如沒有維修真空泵經(jīng)驗，請勿拆開泵腔?；蛘呗?lián)系真空泵廠家