注塑機的常見問題都有哪些解決辦法?一起來了解吧。

1、剛開機時產(chǎn)品跑披鋒，生產(chǎn)一段時間后產(chǎn)品缺膠的原因及解決方案。

剛開機時注塑機料管內(nèi)的熔膠由于加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產(chǎn)品缺膠。在生產(chǎn)一段時間后，逐漸提高料管溫度來解決。

2、液壓油粘度對注塑機的影響?

當(dāng)系統(tǒng)工作環(huán)境溫度較高時，應(yīng)采用較高粘度的油，反之，應(yīng)采用較低粘度的油，系統(tǒng)工作壓力較高時，應(yīng)采用粘度較高的，因為在高壓，密封較困難，泄漏是主要問題，反之，系統(tǒng)工作壓力較低，宜采用粘度較小的油，當(dāng)液壓系統(tǒng)的工作部件運轉(zhuǎn)速度高時，油液的流速也高，這時壓力損失也將增加，而泄漏量相對減小，宜采用粘度較低的油，反之，工作部件運動速度低時，宜采用粘度較高的油。

立式注塑機在成品制程中，射出壓力是決定成品品質(zhì)好壞的一大要素，所以油壓系統(tǒng)穩(wěn)定性非常重要，要保持油壓系統(tǒng)穩(wěn)定性就必須依賴平時的養(yǎng)護。射出成型機的油壓系統(tǒng)大體是泵浦、油壓馬達(dá)、電磁方向閥、速度比例閥、壓力控制閥及幾組油壓缸組合而成，有關(guān)以上油壓零件組件品質(zhì)，合理的油路設(shè)計，有條理的配管以及控制在適當(dāng)?shù)挠蜏?0~50℃及好的油質(zhì)，是油壓系統(tǒng)維持穩(wěn)定平順的基本條件。

伴隨著注塑加工工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展趨勢，小型注塑機也愈來愈自動化和先進，從而考慮工業(yè)化對塑料零件高些的規(guī)定。對塑料機的安全性實際操作及平時維護保養(yǎng)也是大家應(yīng)當(dāng)掌握全的，保證了這種對有效挑選和應(yīng)用塑料機而言是有利的，對實際操作工作人員而言也是一種保障.

小型注塑機為了達(dá)到提高生產(chǎn)率的目的，要進行一系列的預(yù)防性工作和檢查，以免機器發(fā)生故障，將突然出現(xiàn)導(dǎo)致停機的故障轉(zhuǎn)為可預(yù)見的及可以計劃的停機修理或大修，能及時發(fā)現(xiàn)或更換損壞的零配件，防止連鎖性的損壞，這就是保養(yǎng)工作的范圍和要達(dá)到的目的。