附著力促進(jìn)劑用于提升和改善樹脂涂層（漆膜）與基材（底材）之間的附著力（具有粘接力、結(jié)合力、密著性）的一種功能性涂層助劑。樹脂涂層對(duì)基材良好的附著力對(duì)于制品的正常和長(zhǎng)期使用的重要性不言而喻，同事對(duì)一些比較難附著力的底材和對(duì)于附著力要求較高的制品來說，使用附著力促進(jìn)劑顯得尤為重要，不僅能夠使得底材表面因?yàn)榱己玫母街ΡＷC好的外觀裝飾，更重要的是使用質(zhì)量的保證得到解決。

金屬材質(zhì)的涂裝一般分為兩個(gè)部分即涂裝前的金屬表面處理也叫前處理技術(shù)，接著就是涂裝的施工工藝。金屬的表面前處理一般是除油、除銹、清潔的過程，表面處理的好壞直接影響涂裝的質(zhì)量以及金屬的防銹和涂層壽命。但是在金屬五金材質(zhì)的實(shí)際應(yīng)用中，涂料對(duì)金屬材質(zhì)進(jìn)行噴涂的時(shí)候都有遇到過大部分涂料對(duì)金屬表面的附著力都不是特別理想的。

　 如鋅合金、鎂合金、不銹鋼等在表噴涂的時(shí)候附著力差，如需在金屬表面獲得良好附著力，一般需要對(duì)金屬表面打底處理，可以起到承上啟下的作用。有效的解決方案是通過在金屬與涂層之間噴涂一層金屬附著力促進(jìn)劑用于提高五金、鎂合金、鋅合金、金屬水電鍍、真空電鍍等基材的附著力解決掉漆問題。并且具有優(yōu)良的物理性能及耐化學(xué)性和耐熱性，如耐鹽霧，耐人工汗液等；它對(duì)各類光固化面漆體系都具有優(yōu)良的附著力。

油漆的附著力差會(huì)影響到涂層在被噴涂底材上的附著性能，無法形成有效的牢靠的涂層，在噴涂行業(yè)中，油漆的附著力問題有兩種方式來解決，一種是通過添加附著力促進(jìn)劑到油漆中增強(qiáng)油漆的附著力，另外一種是，由于底材的原因?qū)е碌母街栴}，則需要解決的就是油漆與底材的層間附著力性能。

在涂料中，有機(jī)硅烷類化合物是較為常用的附著力促進(jìn)劑，因?yàn)槠淠軌蛱峁┡c一些基材發(fā)生反應(yīng)的極性基團(tuán)，此外，其容易水解，有很好的潤(rùn)濕性和表面活性。硅烷對(duì)潮氣很敏感，經(jīng)過一段時(shí)間水解生成硅醇。在溶劑型涂料體系中這不是問題，但是在水性體系中將產(chǎn)生問題。硅化合物與聚合物和基材反應(yīng)在界面形成共價(jià)鍵。硅類附著力促進(jìn)劑常用于聚氨酯、環(huán)氧、丙烯酸酯及乳膠體系中。

金屬表面附著力促進(jìn)劑屬于高分子型附著力增進(jìn)劑，適用于金屬底材增進(jìn)油漆在其表面的附著力，尤其對(duì)非鐵金屬，如：鋁合金、鋅合金、不銹鋼、水鍍電鍍面等具有良好的漆膜附著力提升作用。對(duì)于金屬底材的噴漆涂裝來說，解決了油漆能否牢固附著于底材的關(guān)鍵問題。

金屬底材由于與空氣接觸之后會(huì)生成一層氧化膜，表面自由能相對(duì)降低，再加上例如不銹鋼等金屬材質(zhì)表面較為光滑等，影響油漆在底材上的附著力。例如常規(guī)UV涂料對(duì)金屬很難獲得較理想的附著力，這可能因?yàn)榻饘俚撞臑橹旅鼙砻?，有機(jī)涂料無法滲透吸收，有效接觸界面較低，無法形成滲透錨固結(jié)構(gòu)。另一個(gè)原因可能與大部分丙酸酯化樹脂和單體較高的固化收縮率有關(guān)系，固化收縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力很大程度上反作用于漆膜涂層對(duì)金屬基材的黏附力。傳統(tǒng)的解決金屬表面附著力的方法中，對(duì)金屬進(jìn)行噴砂、磷化、電化學(xué)處理，雖然有利于改善涂層附著力，但是這些處理方法存在影響外觀及降低涂裝效率等不利因素。