使用硅碳合金進(jìn)行轉(zhuǎn)爐的脫氧合金工藝，使煉鋼噸鋼成本大大降低，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，提高了鋼材的市場競爭優(yōu)勢。使得轉(zhuǎn)爐煉鋼成本逐步提高，縮小鋼材的盈利空間，并且傳統(tǒng)合金的回收率受轉(zhuǎn)爐操作的影響較大，出鋼量、終點溫度以及下渣量使得成品中合金成份波動大。硅碳球脫氧劑是一種單晶原素硅·碳合金產(chǎn)物，真空擠壓成球、烘干后的產(chǎn)品。

導(dǎo)致冶煉鋼種的化學(xué)成份不穩(wěn)定，成品內(nèi)控指標(biāo)合格率低。

從用途中可以看出硅碳合金在替代一些合金方面有很大的優(yōu)勢，鋼廠對硅碳合金的需求量很大，所以硅碳合金前景很好。

隨著硅碳合金的大量運用，目前國內(nèi)市場已經(jīng)是被大量開發(fā)，很多能用硅碳合金來代替的產(chǎn)品都被 取而代之，可見，硅碳合金的市場還是很大，距離飽和還有一定距離。

硅碳合金大家應(yīng)該是不陌生的吧，它在生產(chǎn)加工過程中，也是一種常用的脫氧劑產(chǎn)品，在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中發(fā)揮了重要作用。

硅碳合金可以降低煉鋼成本，增加經(jīng)濟(jì)效益，提高產(chǎn)品質(zhì)量，性能穩(wěn)定。

硅碳合金廠家分析到碳是決定鋼材性能的重要元素。當(dāng)鋼中含碳量在0.8%以下時，隨著含碳量的增加，鋼材的強度和硬度提高，而塑性和韌性降低；使得轉(zhuǎn)爐煉鋼成本逐步提高，縮小鋼材的盈利空間，并且傳統(tǒng)合金的回收率受轉(zhuǎn)爐操作的影響較大，出鋼量、終點溫度以及下渣量使得成品中合金成份波動大。但當(dāng)含碳量在1.0%以上時，隨著含碳量的增加，鋼材的強度反而下降。隨著含碳量的增加，鋼材的焊接性能變差，冷脆性和時效敏感性增大，耐大氣銹蝕性下降。

此時，石膏晶體的生長占優(yōu)勢，可有效控制結(jié)垢。為了保證碳化硅的效果，在保存的時候也有幾個方面需要我們注意。碳化硅微粉具有較強吸濕性，在空氣中極容易受潮結(jié)團(tuán)，分散性降低，使料漿的粘度降低，同時在料漿中形成假性顆粒物和團(tuán)積物，造成切割效率和切割質(zhì)量下降。從用途中可以看出硅碳合金在替代一些合金方面有很大的優(yōu)勢，鋼廠對硅碳合金的需求量很大，所以硅碳合金前景很好。

轉(zhuǎn)爐冶煉后鋼液中含有大量的游離氧。在出鋼過程中，需要除去鋼液中的游離氧，進(jìn)行合金化處理，生產(chǎn)出滿足連鑄要求的鋼液。

常用的鋼水脫氧方法有擴(kuò)散脫氧法、沉淀脫氧法和真空碳脫氧法。在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中采用沉淀脫氧法，即在鋼包中加入鋁鐵、硅鈣鋇等脫氧劑，與鋼水中的氧氣反應(yīng)生成脫氧產(chǎn)物如Al203和Si02，脫氧產(chǎn)物向鋼包渣上浮。