技術特點

浮動盤管換熱器技術特點：

　　1、強化傳熱

　　螺旋形銅盤管采用懸臂固定結構，當熱媒介質(飽和蒸汽或高溫水)流經管內時，盤管產生高速往返運動，強制換熱管周邊水形成擾動，從而極大地增加了傳熱膜系數a0，減少管外壁流體熱阻1/a0,提高了總傳熱系數K。

　　2、自動除垢

　　設備運行中由于盤管高速浮動，水垢很難沉積敷著于管外壁上；同時由于盤管隨溫度變化而產生伸縮現(xiàn)象，即使管外壁形成了少量水垢也會自動脫落(可定期由排污口排出罐外)，解除了傳統(tǒng)煩瑣的除垢工藝，因此，換熱器可以長期保持狀態(tài)運行。

　　3、溫控

　　本設備配置“智力式溫度調節(jié)器”，可連續(xù)自動檢測出水溫度，并指令控制閥調節(jié)進入盤管內的蒸汽(或高溫水)量，因此，即使負荷波動，出水溫度仍可保持在整定值的±2℃范圍內。

　　4、減少占地

　　該設備結構緊湊，占地面積約為同功能列管式換熱器的10%左右，不僅降低了造價，有效利用空間，而且便于運輸和吊裝。

浮動盤管換熱器

管束

管束是一組合件。由管子、折流元件、管板、拉桿、定距管等組裝而成。管束將數以百計的管子固定為一個整體，折流元件可以是折流板、折流桿(或折流柵)及其他方式，固定在管板上的拉桿和定距管保持折流元件之間的距離。

為方便管束從換熱器中拉出進行維護，管束的重量不能太大，同時應允許污垢的累積和沉淀物的形成。管束不能填滿整個殼體，管束與殼體之間的間隙會有旁路流體流過，為改善間隙處的流動狀態(tài)，應考慮設置密封條或流體再分布裝置。

管板

管板是管殼式換熱器的零部件之一。大多數管板是圓形的平板，鉆孔后排布換熱管，承受管程、殼程壓力和溫度的作用，將管程和殼程的流體分隔。管板的成本直接左右整臺換熱器的成本，管板的安全可靠也是換熱器正常運行的重要保障。

管板是殼程與管程的屏障，當換熱介質無腐蝕或腐蝕輕微時，一般采用低碳鋼、低合金鋼制造或鍛造管板。換熱介質有腐蝕性時，管板應采用耐腐蝕材料，如不銹鋼。但當管板厚度較大時，整體不銹鋼管板價格昂貴。工程上往往采用復合鋼板。

內部核心結構——浮動盤管的形式有立體螺旋形和水平螺旋形。（1）立體螺旋形浮動盤管的基本構造是幾個不同旋轉直徑的豎向螺旋管組成一組管束, 按管束末端的構造可分為末端為自由浮動的分配器(也稱之為惰性塊，見圖1、2)和盤管始、末端采用分、集水短管連接的分配器（見圖3）。圖1、圖2中的分配器具有兩個功能：其一, 使熱媒在各管束內較均勻的分配，增大流程，以利充分換熱；其二，起阻尼作用，防止共振破壞。圖2所示帶有兩個惰性塊，可起誘導振動的受體作用，能提高傳熱效率。圖3集水短管式盤管的熱媒在管束內分配不均勻，內側管束流程較小，但其構造簡單，便于生產。國內大部分生產浮動盤管型換熱器的廠家均采用這種做法 [2]  ?！窆軞こ虊毫敌。畵Q熱在2～8KPa之間，水水換熱在4～29KPa之間。（2）水平螺旋形浮動盤管是由一根根水平螺旋管組成, 按其分水與集水立管的位置分為立管邊置型（見圖4）和中置形（見圖5）。其螺旋管旋轉半徑大，換熱面積大，換熱量大，但其構造串聯(lián)，若其中有一根管出現(xiàn)問題，整個管束都將報廢，無法更換和補救 [2]  。

缺點：（1）熱媒短路。例如盤管始、末端采用分、集水短管連接的分配器，各圈管的流程均不相同, 外圈與內圈長度相差近8倍。這樣運行起來, 勢必是內圈熱媒流量大，外圈流量小，熱媒分布極不均勻，易產生短路。（2）檢修困難。雖然自動除垢的性能使維修工作減少，但由于一般封裝后盤管無法從容器中抽出，則無法進行維修處理。因此，當管束與殼體溫度差超過50℃時，需采取適當補償措施，以消除或減少熱應力。（3）產生噪聲。盤管臥置用于汽-水換熱時，由于換熱器間斷工作，凝結水積聚在盤管下部無法及時排除，產生汽、水撞擊，從而產生噪音，且損壞管束。