水下切粒機(jī)的定時(shí)檢查  

  （1） 對(duì)切粒機(jī)的傳動(dòng)元件、皮帶張力，減速箱的潤滑情況及切粒機(jī)動(dòng)定刀的磨損情況，檢查時(shí)間為2個(gè)月檢查一次。水下造粒機(jī)特點(diǎn)：1、造粒盤盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu)，成粒率可達(dá)93%以上。    （2） 切粒機(jī)的切割間隙、脫膜間隙、引料間隙每半個(gè)月檢查一次。如果發(fā)現(xiàn)切割間隙大于0.06mm、脫膜間隙大于0.2mm、引料間隙大于2.5mm（切片的厚度一般為5mm）時(shí)，出現(xiàn)了以上的幾種情況時(shí)，需要間隙調(diào)整。間隙的調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)是：切割間隙 0.02至0.05mm(高粘度切片為0.02---0.04mm)，脫膜間隙 0.1---0.15mm，引料間隙前后進(jìn)料軸間隙2mm以下。

    （3） 水循環(huán)系統(tǒng)的檢查。溫度升高的原因有筒體、噴嘴溫度，檢查毫伏表、熱電偶、電阻線圈或遠(yuǎn)紅外加熱裝置和加熱系統(tǒng)，提高模具溫度，檢查毛氈模具的溫度控制裝置。切粒水循環(huán)泵過濾器、三股水過濾器的檢查周期是2個(gè)月。三股水的檢查標(biāo)準(zhǔn)：溢流水——水均勻地浸沒導(dǎo)絲板整個(gè)區(qū)域，噴淋水——從所有噴嘴中噴出均勻的水，輸送水——水量恰好能將切片顆粒送到干燥箱。對(duì)周期內(nèi)出現(xiàn)循環(huán)泵過濾器前后壓差大、三股水異常等要作特殊情況及時(shí)處理。

水下切粒機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

   1、機(jī)器外觀美觀大方?？筛鶕?jù)客戶要求配色噴漆。

   2、從原料破碎、清洗、進(jìn)料到制成顆粒均為自動(dòng)化。

   3、采用分體全自動(dòng)配電系統(tǒng)，確保電機(jī)安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

   4、螺桿料筒均采用進(jìn)口高強(qiáng)度碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，經(jīng)久耐用。

   5、所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用。

   6、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動(dòng)加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能。

 水下造粒機(jī)廠家工作過程中注意事項(xiàng):

   1、隨時(shí)注意機(jī)身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時(shí)，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。

   2、減速機(jī)軸承部位燒手時(shí)，或伴有噪音應(yīng)及時(shí)檢修，并補(bǔ)充加油。

   3、主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí)，要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時(shí)，軸承室每隔5-6天加黃油一次。

   4、注意摸清機(jī)子的運(yùn)行規(guī)律;如：機(jī)溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時(shí)處理。

   5、機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時(shí)調(diào)松些。

水下切粒機(jī)組故障原因？

切刀磨損過量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過低，切粒機(jī)振動(dòng)過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數(shù)波動(dòng)較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高等原因都能導(dǎo)致水下切粒系統(tǒng)停車從而造成整個(gè)機(jī)組聯(lián)鎖停車。

解決措施：

停車后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應(yīng)全部更換切刀。雙螺桿擠出機(jī)由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機(jī)筒內(nèi)停留長,混合均勻。檢查并確認(rèn)顆粒水是否內(nèi)漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應(yīng)人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應(yīng)檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。檢查刀軸與切粒電機(jī)之間的對(duì)中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡是否失衡。

在運(yùn)行中檢查切粒小車四個(gè)移動(dòng)輪與導(dǎo)軌之間的接觸是否有間隙。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。控制聚粉中的揮發(fā)份，消除流經(jīng)模板孔時(shí)對(duì)切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動(dòng)。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認(rèn)“水、刀、料”到達(dá)模板處的時(shí)間設(shè)定，防止顆粒水過早到達(dá)模板使模板孔凍堵。切粒機(jī)合上機(jī)頭后，應(yīng)快速把喂料量提升到擠壓機(jī)的設(shè)定負(fù)荷。