增碳劑一般是經(jīng)過石墨化的增碳劑

1.腐蝕缺陷：主要是受到了外界環(huán)境，讓該帶的表面產生了化學反應進而有腐蝕出現(xiàn)，像是銹斑和酸洗等都是腐蝕的表現(xiàn)。

2.來料的缺陷：在進行熱軋的時候相應的程序已經(jīng)進行?？锥淳褪且环N比較常見的缺陷了，在進行卷渣和表面有裂紋并進行軋制的時候所生成。

3.機械損傷缺陷：他主要是在進行生產的時候因為冷軋帶鋼和一些硬物進行碰撞進而出現(xiàn)的，他會讓帶鋼的表層受到傷害，有擦傷等等。

4.表面吸附物的缺陷：因為在生產的時候帶鋼的表面有吸附物進而出現(xiàn)了缺陷。

增碳劑的原料有很多種，生產工藝也各異，有木質碳類，煤質碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。人造石墨是品質最h的石墨增碳劑，但是它的價格比較的昂貴，所以往往是在生產質量要求高的產品的時候使用的，例如生產球墨鑄鐵時就會使用到它。增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。

增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。石油增碳劑在鑄造行業(yè)的應用目前，我國鑄造業(yè)將從以下幾個方面著手，加快發(fā)展節(jié)能減排技術，盡快跟上國際鑄造業(yè)發(fā)展的步伐，就必須做到以下幾點：一，在節(jié)能減排上要有危機感和憂患意識。目前絕大多數(shù)增碳劑都適用于電爐熔煉，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵，根據(jù)需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質，降低生鐵里過多的雜質，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。

增碳劑究竟氮含量多少為好？怎樣區(qū)分？

　　現(xiàn)在國內大量鑄造企業(yè)在做合成鑄鐵,在煉鋼鑄造生產過程中，鑄造用增碳劑是不可缺少的材料，隨著市場壓力的到來，廠家尋求的是在節(jié)省資源的情況下提高生產效益。對采用無冒口鑄造工藝的低溫高韌性鐵素體球墨鑄鐵厚壁的厚壁鑄件，使用高碳c3。因此，廢鋼 增碳劑工藝就營運而生。而國內目前沒有鑄造使用增碳劑的標準，增碳劑究竟氮含量多少為好?怎么區(qū)分?很多增碳劑供應商都沒有詳細標定氮含量。

　　石油焦增碳劑，鑄造增碳劑氮含量怎么區(qū)分，近和國內增碳劑供應商詢查，如果鑄造鑄鐵用增碳劑按原材料分有以下幾種：

　　1、煤質增碳劑，(包括煤、有煙煤)依據(jù)煤的品質不同，生產出的氮含量不同。煤增碳劑氮含量一般在2000-7000PPM，即0.2-0.7%之間。

　　2、煅燒石油焦增碳劑,其因為沒有經(jīng)過高溫煅燒,可能煅燒溫度偏低,時間偏短。氮含量一般在1000PPM左右,硫含量也高。在白紙上無法畫出清晰的痕跡。

　　3、質量較好的高溫煅燒煅后石油焦增碳劑,氮含量在300-500PPM,煅燒溫度在2000度以上硫比前者低很多，在白紙上可以留下清楚痕跡。

　　4、質量的石墨化石油焦增碳劑，氮含量在100PPM。硫比前者更低。在白紙上可以留下清晰痕跡，手感舒適，就像6B鉛筆一樣。

　　特別要提醒大家的是石墨柱狀增碳劑,以石墨粉加粘結劑,通過擠壓成圓柱顆粒的柱狀 鑄造石墨低硫低氮增碳劑。所以球墨鑄鐵正常孕育處理使用的含硅系孕育劑數(shù)量扔須保證與加強。這種增碳劑因為碳都以石墨形態(tài)出現(xiàn),爐內吸收特別好,與上述高溫煅燒石油焦幾乎一樣,價格在5千元左右。目前鑄造工作者普遍認為這種鑄造用柱狀增碳劑,硫低,氮含量也低。

鑄造增碳劑

     在平常增碳劑會有很多的用途，比如在鑄造產業(yè)，冶金行業(yè)，當然不同行業(yè)會起著不同的作用。今天就來說說增碳劑在鑄造行業(yè)的應用，首先說下鑄造增碳劑主要分為以下幾類：

      1.石墨化增碳劑，主要產地為河南等，生產廠家較少，主要材質是石墨化石油焦和石墨化電極。一般成分為碳含量>98-99.5%；硫<0.05-0.03%。主要用于球墨鑄鐵。特點是吸收快，碳高硫低。    

      2.石油焦增碳劑，主石油焦可以用于鑄造灰鑄鐵。成分一般為 C：96-99%；S：0.3-0.7%。主要用于煉鋼，灰鑄鐵，剎車片，包芯線等等。

      3.復合材料增碳劑，近期市面上有一些人工制造的棍狀顆?；蛘咭?guī)則球狀顆粒增碳劑，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下腳材料，添加粘結劑用機器壓制成型，碳一般在93-97%之間，吸收率使用得當可以在90%以上。

      煅后石油焦就是石油焦經(jīng)過1300度的高溫處后，排除石油原焦中的揮發(fā)分和硫等雜質，把固定碳提高并穩(wěn)定在98.5%左右，硫在0.5左右，但是煅后石油焦是沒有經(jīng)過石墨化（石墨化的溫度是3000度）的石油焦，它的密度比較緊湊，不容易分解，所以使用起來吸收率就會低一些，而且分解的速度也是慢一些，

重結晶碳化硅陶瓷產品具有良好的高溫強度、并隨溫度的提高而增大，同時具有良好的導熱性、抗熱震穩(wěn)定性、化和抗酸堿腐蝕性等特點。因此這種材料可根據(jù)不同用途制成各種幾何形狀的產品。特別適用于高溫條件。