（1）自動化程度高，對瀝青、水乳液及各種添加劑的計量能自動控制，并自動補償、自動記錄和調校。（2）各主要部件組合搭配，便于拆裝和移動。如美國斯堪道路公司把膠體磨、控制柜、泵、計量裝置等核心部分連接好、安裝在一個標準裝箱中，工作時只要接通管路和電源即可。我國從20世紀80年代初開始乳化工藝法，乳化機以膠體磨類為主。該設備主要特點是乳化劑的溶解與稀釋分批進行，然后儲存在乳化劑水溶液罐中待用。20世紀90年代以來，國內較先進的乳化瀝青設備均裝有計算機自動控制裝置，使瀝青乳液的油水比控制精度有較大提高。隨著乳化瀝青稀漿封層技術在我國普遍推廣應用，對乳化瀝青的質量、產(chǎn)量都提出了更高的要求，乳化瀝青設備則向規(guī)范化和合理化方向發(fā)展。 


乳化瀝青設備有許多種應用方法，應用時需要選擇合1適的方法。它們能夠長期儲存在儲罐中，在偏遠地區(qū)應用時，使用起來非常容易。乳化瀝青設備是我們公司的主要推薦的產(chǎn)品，經(jīng)過我們公司的改進，該設備的性能得到很大的提高，達到了快熱、節(jié)能、高1效的特點。乳化瀝青設備的工藝流程不同，可以分為分批作業(yè)和連續(xù)作業(yè)兩種類型。分批作業(yè)的特點是乳化劑和水的摻配，預先在一個容器內完成乳化劑皂液制配，然后用泵將其輸入乳化機中一罐乳化劑水溶液用完后，再進行下一個罐的皂液摻配；兩皂液罐的皂液制配是交替進行、分批作業(yè)；主要用于移動式的中、小型乳化瀝青生產(chǎn)設備。

乳化瀝青設備

乳化瀝青設備生產(chǎn)線在一定程度上是結合國內較好的技術和資料，在一定程度融入我國當前乳化瀝青技術發(fā)展的需要自主開發(fā)生產(chǎn)的。同時還生產(chǎn)橡膠改性瀝青自動生產(chǎn)設備。乳化試驗機和乳化瀝青生產(chǎn)線克服了含量較高的重交改性瀝青難乳化的特點，具備了技術好，自動化程度高，操作簡便的特點。

乳化瀝青設備的操作優(yōu)勢

1. 整機：自動溫控，人工加料及配比生產(chǎn)。

2. 乳液配料系統(tǒng)：自動溫控、人工稱量配料，配置定時攪拌器和余料放空功能。

3. 瀝青配料系統(tǒng)：自動溫控、配置定時攪拌器和余料放空功能。

4. 煤油添加系統(tǒng) (選配)：配置變頻定量輸出系統(tǒng)，在生產(chǎn)中按配比定量管道式添加。

5. 生產(chǎn)系統(tǒng)：根據(jù)設定配方手動調節(jié)計量泵轉速從而實現(xiàn)配比調節(jié)，瀝青管道及泵采用電加熱自動溫控。

6. 成品系統(tǒng)：根據(jù)試驗需要可選直接出料或冷卻出料。

7. 控制系統(tǒng)：智能溫度傳感器、儀表及常規(guī)電器組成控制系統(tǒng)便于檢修及維護。