壓料螺栓與彈簧單元(1).壓料螺栓單元：壓料板螺栓種類(lèi)有：(A).外螺絲型，(B).套筒型，(C).內(nèi)螺絲型。為保持壓料板于**位置平行狀態(tài)，壓料螺栓停止方法(肩部接觸部位)：(A).模座凹穴承受面，(B).沖頭固定板頂面，(C).沖頭背板頂面。(2).壓料彈簧單元：可動(dòng)式壓料板壓料彈簧單元可大致分為：(A).單獨(dú)使用型，(B).與壓料螺栓并用型選擇壓料彈簧單元時(shí)好考慮下列要點(diǎn)再?zèng)Q定：(A).確保彈簧自由長(zhǎng)度及必要的壓縮量 (壓縮量大彈簧宜置于壓料板凹穴)。(B).初期的彈簧壓縮量 (預(yù)壓縮量) 或荷重調(diào)整有無(wú)必要。(C).考量模具組立或維護(hù)保養(yǎng)容易性。(D).考量與沖頭或壓料螺栓長(zhǎng)度關(guān)系。(E).考量安全性 (防止彈簧斷裂時(shí)飛出)。導(dǎo)引銷(xiāo)(沖頭)設(shè)計(jì)導(dǎo)引銷(xiāo)(沖頭)引導(dǎo)部直徑與材料導(dǎo)引孔間隙，其尺寸及突出壓料板量依材料厚度而設(shè)計(jì)，導(dǎo)引銷(xiāo)先端形狀大致分為兩種：A。

廢料切斷單元連續(xù)沖壓加工時(shí)料條 (廢料) 將陸續(xù)離開(kāi)模具內(nèi)，其處理方式有兩種：(A).利用卷料機(jī)卷取，(B).利用模具切斷裝置將其細(xì)化。又后者方式有兩種：(A).利用專(zhuān)用廢料切斷機(jī) (設(shè)置于沖壓機(jī)械外部)，(B).裝設(shè)于連續(xù)模具*后工程切斷單元。刃口由凸模的“前切面”和后面切相交形成，其作用是切割管壁材料，以形成所需的剖切弧口。

高度停止塊單元高度停止塊單元主要作用是正確地決定上模下死點(diǎn)位置，其形式有下列兩種：(A).沖壓加工時(shí)亦經(jīng)常接觸方式，(B).組裝時(shí)才接觸，沖壓加工時(shí)不接觸方式。還有，當(dāng)模搬運(yùn)、保管時(shí)，為防止上模與下模接觸，*于上模與下模間置入隔塊。當(dāng)精度要求無(wú)必要時(shí)，其使用標(biāo)準(zhǔn)可采用螺絲調(diào)整型。講義三1． 標(biāo)準(zhǔn)部品及規(guī)格模具用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格選擇方法*考量下列事項(xiàng)：(A).使用的規(guī)格內(nèi)容不受限制時(shí)，*采用*層者。(B).原則上采用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)。(C).模具標(biāo)準(zhǔn)部品無(wú)此尺寸時(shí)，采用*接近者再進(jìn)行加工。下面就是具體的設(shè)計(jì)流程：1．成型機(jī)金型取付仕樣的確認(rèn)：①滑桿間距的確認(rèn)金型大小不可超過(guò)滑桿間距，通常要留20mm以上的安全距離。2． 沖頭設(shè)計(jì)沖

    凹模做成圓形，插入圓管內(nèi)，凹模固定板可移動(dòng)，便于排出和回收。導(dǎo)柱自下而上排列，通過(guò)下模墊、凹模固定板和上模。凹模的A彈簧設(shè)置在凹模的固定板下，上模為輪廓沖頭。在我的理解中，管道上的圓弧應(yīng)該首先解決定位問(wèn)題。要在模具上制作半圓形，還可以使用花瓣和模具。 ；

模具是圓形的并插入圓管中，模具固定板可以移動(dòng)，便于排出和回收。 導(dǎo)柱從底部到頂部布置，穿過(guò)下模墊，模具固定板和上模。 模具的A彈簧放置在模具的固定板下方，上模具是輪廓沖頭。 根據(jù)我的理解，管道上的弧應(yīng)首先解決定位問(wèn)題。 要在模具上制作半圓形，您還可以使用花瓣和模具。還有為使軛板溝部與塊狀部品得到密著組合，其溝部角隅作成逃隙加工，如軛板溝部角隅不能作成逃隙加工，則塊狀部品須作成逃隙加工。  ;

“加工技術(shù)與設(shè)備”第二版練習(xí)答案章節(jié)摘要1答案制造有兩個(gè)含義。 狹窄的制造是將原材料轉(zhuǎn)化為實(shí)物產(chǎn)品并將化學(xué)特性轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過(guò)程。 制造業(yè)是指利用主觀知識(shí)和技能，使用客觀的材料工具和設(shè)備，或通過(guò)有效的方法，將原材料轉(zhuǎn)化為有用的材料產(chǎn)品和城市的整個(gè)過(guò)程。10．冷卻水孔的決定為了恒定模具溫度，必須開(kāi)設(shè)冷卻水孔，通以冷卻用水。

加工是將原材料轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的直接物理過(guò)程。