約束條件

   為保證正常操作，需規(guī)定某些參數(shù)的極限值，并作為約束條件。塔內(nèi)氣體的流速過低時(shí)，對(duì)于某些篩板精餾塔會(huì)產(chǎn)生漏液現(xiàn)象，從而影響操作降低塔板效率；而流速過高易產(chǎn)生液泛，將完全破壞塔的操作。由于塔板上液層，氣相通過液層的阻力增大，因而可用測(cè)量差壓的方法檢測(cè)塔的液泛現(xiàn)象。當(dāng)壓差過高時(shí)，則通過差壓控制系統(tǒng)減小氣體流速。每個(gè)精餾塔都存在著一個(gè)1大操作壓力限制，超過這個(gè)壓力，塔的安全就沒有保障。為精餾過程提供能量的再沸器和冷凝器，也都存在一定限制。再沸器的加熱，受塔壓和再沸器中液相介質(zhì)1大汽化率的影響；（5）考慮整個(gè)工藝生產(chǎn)過程的平穩(wěn)操作由于精餾塔往往是生產(chǎn)過程中的一個(gè)環(huán)節(jié)，因此不僅前一工序的操作情況要影響精餾塔的操作，而且它的產(chǎn)品產(chǎn)量和成分變化也要影響到后一工序的操作。同時(shí)再沸器兩側(cè)間的溫差不能超過其臨界溫差，否則會(huì)導(dǎo)致給熱系數(shù)下降，傳熱量降低。對(duì)冷凝器冷卻能力影響1大的是冷卻介質(zhì)的溫度。而在介質(zhì)條件不變時(shí)，又與塔的操作壓力有關(guān)；同時(shí)餾出產(chǎn)品組份的變化也將影響到冷凝器的冷卻能力限制。在確定精餾塔的控制方案時(shí)，必須考慮到上述的約束條件，以使精餾塔工作于正常操作區(qū)內(nèi)。

影響精餾塔操作中質(zhì)量指標(biāo)的因素

   通過以上分析，可以看出，在精餾塔的操作過程中，影響其質(zhì)量指標(biāo)的主要干擾有以下幾種：

   （l）進(jìn)料流量F的波動(dòng)

   進(jìn)料量指進(jìn)入精餾塔物料的量，它的波動(dòng)通常很難避免。對(duì)于獨(dú)立的或位于整個(gè)生產(chǎn)過程的起點(diǎn)的精餾塔控制可采用定值控制，則可使進(jìn)料流量保持恒定。但是，在一個(gè)連續(xù)的生產(chǎn)過程中，精餾塔的處理量往往是上一工序的產(chǎn)出量。如果一定要使進(jìn)料量恒定，勢(shì)必要設(shè)置很大的中間貯槽進(jìn)行緩沖。二是采取在上一工序設(shè)置液位均勻控制系統(tǒng)來控制出料，使塔的進(jìn)料流量F波動(dòng)比較平穩(wěn)，從而避免劇烈的變化。1、醪垢的定義醪垢是沉積在設(shè)備、管道內(nèi)表面上由不溶性鹽、泥砂、纖維、淀粉、蛋白質(zhì)、糊精、糖、酵母菌體及其它糖酵解代謝副產(chǎn)物等所組成的多成分物質(zhì)。

   （2）進(jìn)料成分ZF的變化

   進(jìn)料成分取決于上一工序出料或原料情況，對(duì)精餾塔的控制系統(tǒng)來講，它是不可控的干擾。而針對(duì)進(jìn)料成分的較大變化，則必須重新設(shè)置控制變量。

   （3）進(jìn)料溫度 TF及進(jìn)料熱量 QF的變化

   進(jìn)料溫度通常是較為恒定的。假如不恒定，進(jìn)料溫度和進(jìn)料熱量的變化會(huì)影響到塔的焓平衡，因此必須保持進(jìn)料溫度的恒定。工業(yè)上往往先將進(jìn)料預(yù)熱，通過溫度控制系統(tǒng)來使進(jìn)料溫度恒定。這對(duì)于進(jìn)料狀態(tài)全部是汽態(tài)或全部是液態(tài)時(shí)，可以保持進(jìn)料熱焓一定。當(dāng)進(jìn)料是汽液混相狀態(tài)時(shí)，則只有當(dāng)汽液兩相的比例恒定時(shí)，進(jìn)料熱焓才能恒定，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置熱焓控制的環(huán)節(jié)來維持。壓力的降低可以使塔內(nèi)被分離組分間的揮發(fā)度增加，這樣使單位處理量所需的再沸器加熱量下降，節(jié)省能量，提高經(jīng)濟(jì)效益。

   （4）再沸器加熱劑熱量的變化

   當(dāng)加熱劑是蒸汽時(shí)，加入熱量的變化往往是由蒸汽壓力的變化引起的?？梢酝ㄟ^蒸汽總管設(shè)置壓力控制系統(tǒng)來加以克服，或者在串級(jí)控制系統(tǒng)的副回路中予以克服。

   （5）冷卻劑入口溫度及閥前壓力的變化

   冷卻劑量的變化會(huì)影響到回流量或回流溫度，它的變化主要是由于冷卻劑的壓力或溫度變化引起的。對(duì)于這類干擾，以閥前壓力波動(dòng)影響較大，控制中用壓力控制系統(tǒng)加以克服。

   （6）環(huán)境溫度的變化

   精餾塔操作的環(huán)境溫度的變化一般不大，但在采用風(fēng)冷器作冷凝器時(shí)，則天氣驟變與晝夜溫差，對(duì)塔的操作影響較大，它會(huì)使回流量或回流溫度變化。為此，應(yīng)采用內(nèi)回流控制的方法予以克服。內(nèi)回流通常是指精餾塔的精餾段內(nèi)上一層塔盤向下一層塔盤流下的液體量，一般要控制內(nèi)回流為恒定量或按某一規(guī)律變化的操作。在精餾操作中，被控變量多，可以選用的操作變量也多，它們之間又可以有多種不同組合。

   由上述分析可以看出，進(jìn)料流量和進(jìn)料成分的波動(dòng)是精餾塔操作的主要干擾，這個(gè)干擾往往不可控。

按精餾段指標(biāo)的控制方案

   如果對(duì)塔頂出料的成分要求高于釜底出料時(shí)，或者全部為氣相進(jìn)料時(shí)，或當(dāng)塔底提餾段板上的溫度不能很好地反映產(chǎn)品組分變化時(shí)，則可采用精餾段控制。精餾段溫度也是衡量質(zhì)量指標(biāo)的間接指標(biāo)，它是以改變回流量作為控制手段的方案，稱為精餾段溫控。  

   除了上述主要控制系統(tǒng)外，精餾段溫控還設(shè)有若干個(gè)輔助控制系統(tǒng)。對(duì)進(jìn)料量、塔壓、塔底采出量與塔頂餾出液的控制方案，與提餾段溫控時(shí)相同。在精餾段溫控時(shí)，再沸器加熱量應(yīng)維持一定，而且足夠大，以使塔在1大處理量時(shí)，仍能保持塔底產(chǎn)品的質(zhì)量。

   由于采用了精餾段溫度作為間接質(zhì)量指標(biāo)，因此它能較直接地反映精餾段的產(chǎn)品情況。當(dāng)精餾段恒定后，能較好地保證塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量。對(duì)于動(dòng)態(tài)氣相進(jìn)料時(shí)，其進(jìn)料量的變化過程也比較快，采用精餾段溫控就比較及時(shí)。

   提餾段和精餾段溫控方案，分別以塔底和塔頂?shù)臏囟茸鳛楸豢刈兞?。?dāng)要分離的產(chǎn)品純度較高時(shí)，由于塔頂或塔底的溫度變化及其相鄰塔之間的溫度相差均很小，這就要求有非常靈敏的測(cè)溫裝置，同時(shí)對(duì)溫控的調(diào)節(jié)精度都有很高的要求，但實(shí)際上卻很難做到。解決這一問題的方法，是取精餾塔的靈敏板的溫度作為被控變量。在精餾段溫控時(shí)，再沸器加熱量應(yīng)維持一定，而且足夠大，以使塔在最1大處理量時(shí)，仍能保持塔底產(chǎn)品的質(zhì)量。

   所謂靈敏板，是指當(dāng)塔的操作受到擾動(dòng)或控制作用時(shí)，各板上的物料組分和溫度變化1大的那塊塔板。當(dāng)產(chǎn)品組分變化時(shí)，在靈敏板處可獲得1大的的溫度變化值，所以，以靈敏板溫度進(jìn)行控制時(shí)，塔的產(chǎn)品純度可以得到保證。

酒精精餾過程的生產(chǎn)方法及特點(diǎn)是什么?

酒精精餾與化工精餾過程不同點(diǎn)就在于它不僅是一個(gè)將酒精濃縮的過程,而且還擔(dān)負(fù)著把粗酒精中50多種揮發(fā)性雜質(zhì)除去的任務(wù),所以濃縮酒精和除去雜質(zhì)的過程在酒精工業(yè)中稱為精餾.物料中的雜質(zhì)基本上是在發(fā)酵過程中生成的,只有很少數(shù)的雜質(zhì)是在蒸煮和蒸餾過程中生成的. 工業(yè)上生產(chǎn)酒精主要有兩種方法：發(fā)酵法和化學(xué)合成法. 工業(yè)上用得廣的是發(fā)酵法. 所謂發(fā)酵法就是指微生物細(xì)胞,在無氧條件下,進(jìn)行無氧呼吸,將吸收的營養(yǎng)物質(zhì)（淀粉質(zhì),糖質(zhì)）通過細(xì)胞內(nèi)酶的作用,進(jìn)行一系列的生物化學(xué)反應(yīng),把復(fù)雜的有機(jī)物分解為比較簡單的生化中間產(chǎn)物,同時(shí)放出一定能量的過程,簡單地說,就是在無氧條件下,微生物將復(fù)雜的有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)楹唵蔚漠a(chǎn)物的過程.