在加工精度方面，普通級bai數(shù)控du機床的加工精度已由10μm提高到zhi5μm，精密級加工中心則從dao3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。

CNC加工具有G精度、g效率、G自動化和高柔性化，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠等優(yōu)點的工作母機。數(shù)控機床的技術(shù)水平高低及其在金屬切削加工機床產(chǎn)量和總擁有量的百分比是衡量一個國家國民經(jīng)濟發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標(biāo)志之一。

但對付多少外形紛亂的零件（尤其是空間曲面構(gòu)成的零件），以及多少元素不紛亂但需式樣步驟量很大的零件，由于編程時謀劃數(shù)值的勞動相當(dāng)啰嗦，勞動量大，容易墮落，步驟校驗也較困難，用手工編程難以完成，因此要采取主動編程。

所謂主動編程即步驟式樣勞動的大局部或全部有謀劃機完成，可以有效辦理紛亂零件的加工標(biāo)題，也是cnc編程將來的成長趨勢。同時，也要看得手工編程是主動編程的根本，主動編程中許多核心閱歷都來歷于手工編程，二者相輔相成。

5.機床鎖住，運行程序 此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則重新編輯。

6.上工件、找正、對刀 采用手動增量移動，連續(xù)移動或采用手播盤移動車床。將對刀點對到程序的起始點，并對好刀具的基準(zhǔn)。

7.啟動坐標(biāo)進給，進行連續(xù)加工 一般是采用存儲器中程序加工，這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可采用進給倍率開關(guān)調(diào)節(jié)。加工中可以按進給保持按鈕FEEDHOLD,暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。

再按CYCLESTART按鈕，即可恢復(fù)加工，為確保程序正確無誤，加工前應(yīng)再復(fù)查一遍。在車削加工時，對于平面曲線工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀，若系統(tǒng)具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。