催化燃燒設備是典型的氣固催化反應，其本質是活性氧深度氧化。在催化燃燒設備過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子在表面富集，提高反應速率，加快反應進程。下面多成環(huán)保帶大家具體看看催化燃燒設備的工藝流程說明。

　　催化燃燒設備的工藝流程：

　　1、催化燃燒階段

　　溶劑經風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，有機物質在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進一部前進，該高溫氣體再次通過換熱器預熱未經處理的有機氣體，收回一部分熱量。

　　2、預處理階段

　　預處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。

　　3、活性炭脫附階段

　　當吸附床吸附飽滿后，切換脫附風閥和吸附風閥，發(fā)起脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣通過新風進口的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。

　　4、活性炭吸附階段

　　通過前面的預處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，抵達凈化氣體的作用。

催化燃燒設備在安裝完成后不能直接投入使用，需要先進行一段時間的磨合期之后，查看設備是否存在問題，如果不合適就要及時采取措施更換，以免等投入使用后再發(fā)現帶來損失。接下來我們來了解一下催化燃燒設備在磨合期需要觀察的問題。

　　1、在催化燃燒設備開始運轉期間，經常會發(fā)生異常的溫度壓力水分等問題，這樣會給新除塵器裝置造成損害。

　　2、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋，松口，磨損等情況發(fā)生。

　　3、投運后：

　　①可目測煙囪的排放情況來判定，要留意袋室結露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否順暢。

　　②防止催化燃燒設堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴峻時會影響出產。

　?、矍寤抑芷诩扒寤視r間的調整，這項工作是左右設備性能和運轉狀況的重要因素。

　　4、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符：

　　風機的旋轉方向轉速軸承振動和溫度，催化燃燒是否運轉正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則設備很可能會很快失去效用。

　　5、調試除塵的磨合期要細心謹慎觀察設備的運行狀態(tài)：

　　設備配件溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉會發(fā)生振動。

　　一旦停止運轉，溫度會很快下降，再重新起動時又會產生振動。如果設備清灰時間過長，會造成濾袋泄漏和破損。

　　催化燃燒設備的磨合期試運轉需要注意安裝是否合理、零件是否容易脫落以及排灰系統(tǒng)是否順暢等事項，在運轉過程中要做好定期清灰工作，這樣才能提高廢氣處理效率。

催化燃燒設備在我國制藥行業(yè)已經得到了很廣泛的應用，這是由于在生產過程中，制藥企業(yè)會使用到一些溶點低、揮發(fā)性好的。此類溶劑很可能會隨著生產過程揮發(fā)出來而導致污染，其排放主要發(fā)生在投料、反應、溶劑回收、過濾、離心、烘干、出料等操作單元。那么制藥廢氣中對催化燃燒設備怎么應用？下面多成環(huán)保為您詳細解答下。

   制藥廢氣排放點多，排放量大，組織排放嚴重。且溶劑廢氣大多低空無組織排放，溶劑廢氣濃度較高。

   反應過程基本上為間歇反應，溶劑廢氣也呈間歇性排放。排放不穩(wěn)定，劑廢氣成分復雜，污染物種類和濃度變化大，同一套裝置在不同時期可能排放不同性質的污染物。

制藥行業(yè)中的有機廢氣的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒等。催化燃燒設備是處理制藥行業(yè)中有機廢氣的一種行之有效的方法，它在較低的溫度下，利用催化劑使有機物無焰燃燒，燃燒產物是二氧化碳和水。

   為了保護催化劑，在進行催化燃燒設備處理時，需要根據廢氣性質的不同，采取不同的預處理方式。

   在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量，積極穩(wěn)妥地采用新技術，力求運行穩(wěn)定，維護容易，從而達到消除廢氣污染，保護環(huán)境的目的。催化燃燒設備在制藥行業(yè)中應用的較廣泛。