糖果盒自動生產(chǎn)線由下面的兩大系統(tǒng)組成。

　　1、傳送系統(tǒng)

　　自動生產(chǎn)線的工件傳送系統(tǒng)一般包括機(jī)床上下料裝置、傳送裝置和儲料裝置。旋轉(zhuǎn)體加工自動線中，傳送裝置包括重力輸送式或強(qiáng)制輸送式的斜槽或料道，提升、轉(zhuǎn)位和分配裝置等。

　　2、控制系統(tǒng)

　　自動線生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)主要用于保證線內(nèi)的機(jī)床、工件傳送系統(tǒng)，以及輔助設(shè)備按規(guī)定的工作循環(huán)和連鎖要求正常工作。并并設(shè)有故障尋檢裝置和信號裝置。鎖定與標(biāo)定（Lockout/Tagout）承包商應(yīng)通過鎖定和標(biāo)示適當(dāng)?shù)墓╇婇_關(guān)來保證所有員工與設(shè)備的安全。為適應(yīng)自動線的調(diào)試和正常運行的要求，控制系統(tǒng)有三種工作狀態(tài)：調(diào)整、半自動和自動。調(diào)整狀態(tài)時可手動操作和調(diào)整，實現(xiàn)單臺設(shè)備的各個動作;半自動狀態(tài)時可實現(xiàn)單臺設(shè)備的單循環(huán)工作;自動狀態(tài)時自動線能連續(xù)工作。

糖果盒自動生產(chǎn)線的優(yōu)點與缺點

　　如今糖果盒自動生產(chǎn)線已經(jīng)不再只是實現(xiàn)運輸?shù)墓δ芏蚜烁嗟哪軌蛲瓿烧w的產(chǎn)品組裝的流程，當(dāng)然任何的機(jī)器相對于同類的其他機(jī)型肯定都有優(yōu)勢和不足的地方，那么組裝的糖果盒糖果盒自動生產(chǎn)線優(yōu)缺點的體現(xiàn)有哪些方面呢?接下來糖果盒糖果盒自動生產(chǎn)線廠家就來跟大家講一講糖果盒糖果盒自動生產(chǎn)線的優(yōu)點與缺點。接下來糖果盒糖果盒自動生產(chǎn)線廠家就來跟大家講一講糖果盒糖果盒自動生產(chǎn)線的優(yōu)點與缺點。

　　糖果盒自動生產(chǎn)線

　　首先整合的工藝性更高，可以滿足得到更多崗位同時生產(chǎn)的需要，生產(chǎn)線上面設(shè)置大量的工位，用于完成不同的工作環(huán)節(jié)。

　　同時生產(chǎn)線具有較高的可擴(kuò)展性，可根據(jù)工廠的需要來調(diào)整長度，比如前期自身裝置的流水距離較短，而后面工序增加，那么肯定原先的生產(chǎn)線就設(shè)定不下那么多的工位，如果工位設(shè)定過于密集肯定會相互影響到操作。所以如果后期工序增加后可以延長設(shè)備的長度，當(dāng)然前提是主機(jī)的運作要能承載后期增加長度的復(fù)核。企業(yè)或工廠不論大小，目的是要以高質(zhì)量的產(chǎn)品、低成本、短的交貨期以及佳的投產(chǎn)時間去開拓市場，因此企業(yè)需從經(jīng)營的角度論證和確定流水線設(shè)備的設(shè)計原則。這也是為什么在前期裝置的時候建議選擇功率大一點的主機(jī)，就是為了后期增加后只需要增加生產(chǎn)線的長度，而不用重新更換主機(jī)。

　　糖果盒自動生產(chǎn)線設(shè)計

　　隨著經(jīng)濟(jì)的全球化發(fā)展趨勢，傳統(tǒng)密集型加工制造業(yè)，如服裝、電子等行業(yè)，單品制造費用越來越高，加工利潤越來越低，為提升企業(yè)的整體利潤率，優(yōu)化企業(yè)管理流程，通過信息化改造來提升生產(chǎn)效率成為有效的手段之一。

　　在傳統(tǒng)的制造企業(yè)的生產(chǎn)流程中，大部份生產(chǎn)模式以單件流生產(chǎn)模式為主，這種生產(chǎn)線模式的缺點是通常在某些瓶頸工序會積壓大量半制成品，如果工序繁復(fù)且生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，這種現(xiàn)象將更加嚴(yán)重。

　　目前在傳統(tǒng)加工企業(yè)的管理中普通存在著如下問題： 1） 整體生產(chǎn)效率低下，現(xiàn)場管理無從下手；2） 生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)量大，生產(chǎn)線積壓嚴(yán)重，不能形成自動化流轉(zhuǎn)和自動化采集數(shù)據(jù)；3） 需要手工錄入大量數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確率和工作效率較低，可靠性不能保證；糖果盒自動生產(chǎn)線怎樣來布局糖果盒自動生產(chǎn)線設(shè)備的布置受設(shè)備、產(chǎn)品、人員、物流運輸以及生產(chǎn)方式等多種因素的影響。4） 可控性差，對加工進(jìn)度的掌握不，生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控能力不足；5） 質(zhì)量損耗嚴(yán)重，返修率過高，無法進(jìn)行質(zhì)量追溯；6） 訂單生產(chǎn)進(jìn)度和車間在制品、完工數(shù)據(jù)等不清楚，無法準(zhǔn)確計算成本；7） 經(jīng)營數(shù)據(jù)的分析和統(tǒng)計無法做到準(zhǔn)確及時，難以挖掘出有價值的信息以指導(dǎo)未來生產(chǎn)計劃。

自動化生產(chǎn)線的通用結(jié)構(gòu)

自動化生產(chǎn)線的通用結(jié)構(gòu) 自動化生產(chǎn)線通用結(jié)構(gòu)由五部分組成：1、機(jī)械本體部分；2、檢測及傳感器部分；3、控制部分；4、執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分；5、動力源部分。 1、機(jī)械本體。在自動化設(shè)備及生產(chǎn)線中機(jī)械本體是被自動化的對象，也是完成給定工作的主體，是機(jī)電一體化技術(shù)的載體。機(jī)械本體包括機(jī)殼、機(jī)架、機(jī)械傳動部件以及各種連桿機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)、聯(lián)軸器、離合器等。 2、檢測及傳感器。是自動化生產(chǎn)線必不可少的部分也是控制部分的基礎(chǔ)，檢測及傳感器部分是獲取信息起到監(jiān)測作—用。自動化的設(shè)備及生產(chǎn)線在運行過程中必須及時了解與運行相關(guān)的情況，充分而又及時掌握各種信息，系統(tǒng)才能得到控制和正常運行。 3、控制部分?？刂频淖饔檬翘幚砀鞣N信息并做出相應(yīng)的判斷、政策和指令。裝在自動化設(shè)備及生產(chǎn)線上的各種檢測元件，將測到的信號傳送到其控制部分。合理的糖果盒自動生產(chǎn)線設(shè)備應(yīng)盡量減少迂回、停整和搬運，保持裝配生產(chǎn)的靈活性，并有效利用人力和面積，這不僅能使物流更加暢通，而且能有效提高生產(chǎn)效率。 4、執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分。執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分作用是執(zhí)行各種指令、完成預(yù)期的動作。它由傳動機(jī)構(gòu)和執(zhí)行元件組成，能實現(xiàn)給定的運動，能傳遞足夠的動力，并具有良好的傳動性能，可完成上料、下料、定量和傳送等功能。 5、動力源部分。動力源部分的作用是向自動化設(shè)備及生產(chǎn)線供應(yīng)能量，以驅(qū)動它們進(jìn)行各種運動和操作。