刨削加工時，利用主軸伸出和工作臺向主軸端移動，共同完成切削行程，切削速度等于鏜床W軸和Z軸的快速進給速度，即1.7m/min?？紤]到鏜床用于刨削加工時的負荷情況以及工裝夾具的剛性，特別是避免在開始吃刀的一端形成倒棱，應采用較小的吃刀量約0.10～0.15mm，共分為4刀，可順利完成一條槽的加工。合肥升威機床設備有限公司歡迎您的咨詢，我們將竭誠為您服務。

在普通鏜床工作臺上拉劃參考線也很有必要。在裝夾校正工件時，只要將工件的中心線對正參考線即可緊固工件，能大大提高工作效率。如果工件的中心線或端面線未滑到工件底部，可以利用在工件線位上懸掛線墜的方式，進行與工作臺參考線對正。當工件超出工作臺時，再利用標尺靠參考線和線墜的方式校正工件。合肥升威歡迎您的咨詢，我們將竭誠為您服務。

在鏜削完軸承座而卸下工件后，測量其軸承孔時，有時會發(fā)現(xiàn)孔徑產(chǎn)生橢圓的現(xiàn)象。究其原因，主要是由于鏜床工作臺臺面出現(xiàn)了磨損，致使軸承座底面與工作臺臺面不完全接觸，當用壓板壓緊軸承座后，軸承座兩端的壓緊處會產(chǎn)生向工作臺臺面的變形，導致其軸承孔在鏜削過程中存在一定的變形隱患。當精鏜完軸承座的軸承孔卸下工件后，其底面會返回原始狀態(tài)，隨即其孔亦會出現(xiàn)橢圓變形，導致軸承座的軸承孔在水平方向尺寸變小、垂直方向尺寸變大的問題。因此，當精鏜軸承座內(nèi)孔時，必須在軸承座底部與壓板對應的部位墊20mm寬、長度稍大于軸承座底部寬度的薄鐵皮，且不要將壓板緊得太狠，緊固軸承座前在其外圓處將軸承座錘擊幾下，釋放一下其在粗加工時留下的內(nèi)應力，消除變形隱患。