色母的主要用途是什么？

色母的適用范圍為給原材料著色。

應(yīng)用色母的六點(diǎn)益處： 1、維護(hù)實(shí)際操作工作人員的身心健康; 2、工藝流程簡(jiǎn)易，脫袋非常容易; 3、自然環(huán)境整潔、不臟污容器; 4、省時(shí)省力和原料。 5、使顏料在塑膠中有更強(qiáng)的分散性; 6、有益于維持顏料的有機(jī)化學(xué)可靠性和顏色的可靠性; 因?yàn)轭伭显诖鎯?chǔ)和應(yīng)用全過(guò)程中直接接觸氣體，因此會(huì)產(chǎn)生受潮、空氣氧化、結(jié)塊等狀況，立即應(yīng)用會(huì)在注塑產(chǎn)品表層出現(xiàn)色點(diǎn)，色相偏暗、顏色非常容易褪變，而且在混和時(shí)導(dǎo)致黃沙漫天，危害實(shí)際操作工作人員的身心健康。而色母粒在生產(chǎn)過(guò)程中歷經(jīng)機(jī)械加工制造，對(duì)顏料開展了優(yōu)化解決，把顏料和環(huán)氧樹脂媒介、增稠劑充份混煉膠，使顏料與氣體、水份防護(hù)，進(jìn)而提高了顏料的耐老化、提升了顏料的分散性和上色力，色相明亮。 因?yàn)樯噶Ｅc環(huán)氧樹脂顆粒樣子相仿，因此 在計(jì)量檢定上更便捷，混和時(shí)不容易黏附于器皿上，因而節(jié)約了清理器皿和設(shè)備的時(shí)間及其清機(jī)常用的原料。

色母粒比色粉有優(yōu)勢(shì)

由于顏料在貯存和使用過(guò)程中直接接觸空氣，于是會(huì)發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象，直接使用會(huì)在塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色點(diǎn)，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，并且在混合時(shí)造成塵土飛楊，影響操作人員的健康。

而色母粒在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)機(jī)械加工，對(duì)顏料進(jìn)行了細(xì)化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強(qiáng)了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。

色母粒技術(shù)工藝要求很嚴(yán)格，一般采用的色母粒技術(shù)是濕法工藝，色母粒料經(jīng)水相磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。

黑色母粒的配成

黑色母粒載體是以黑色母粒的基體，專yong色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性是很好的，不過(guò)同時(shí)也要考慮載體的流動(dòng)性。

黑色母粒的配成：

油墨法：通過(guò)三輥研磨，在顏料表面覆蓋一層低分子保護(hù)層，研磨過(guò)后的細(xì)色漿再和載體樹脂混合，然后再通過(guò)二輥塑煉機(jī)進(jìn)行塑化之后通過(guò)單螺桿或者雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒。

捏合法：將顏料和油性載體摻混后利用顏料親油這一點(diǎn)通過(guò)捏合使原料從手相沖洗進(jìn)入油箱。同時(shí)又由油性載體將顏料包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝聚。

沖洗法：是顏料、水和分散劑通過(guò)砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過(guò)相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油箱，然后干燥制得色母粒，轉(zhuǎn)相時(shí)需要有基溶劑，以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。