生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)的均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品生產(chǎn)順序計(jì)劃之中。在制造階段，均衡化通過專用設(shè)備通用化和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來實(shí)現(xiàn)。所謂專用設(shè)備通用化，是指通過在專用設(shè)備上增加一些工夾具的方法使之能夠加工多種不同的產(chǎn)品。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一個(gè)作業(yè)人員所應(yīng)擔(dān)當(dāng)?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化。生產(chǎn)中將一周或一日的生產(chǎn)量按分秒時(shí)間進(jìn)行平均，所有生產(chǎn)流程都按此來組織生產(chǎn)，這樣流水線上每個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)上單位時(shí)間必須完成多少何種作業(yè)就有了標(biāo)準(zhǔn)定額，所在環(huán)節(jié)都按標(biāo)準(zhǔn)定額組織生產(chǎn)，因此要按此生產(chǎn)定額均衡地組織物質(zhì)的供應(yīng)、安排物品的流動(dòng)。

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)和單件生產(chǎn)單件傳送的又一重要前提。

資源配置的合理化

資源配置的合理化是實(shí)現(xiàn)降低成本目標(biāo)的終途徑，具體指在生產(chǎn)線內(nèi)外，所有的設(shè)備、人員和零部件都得到合理的調(diào)配和分派，在需要的時(shí)候以及時(shí)的方式到位。在生產(chǎn)區(qū)間，需要設(shè)備和原材料的合理放置?？焖傺b換調(diào)整為滿足后工序頻繁領(lǐng)取零部件制品的生產(chǎn)要求和“多品種、小批量”的均衡化生產(chǎn)提供了重要的基礎(chǔ)。

精卓精益生產(chǎn)咨詢專家介紹，精益改善活動(dòng)體系主要包含兩大功能，一是發(fā)現(xiàn)改善的機(jī)會(huì).二是確定改進(jìn)的方法。不論在哪種組織結(jié)構(gòu)中，這兩大功能對于改善活動(dòng)都是不可或缺的。

精益改善活動(dòng)的實(shí)現(xiàn)過程

前者是一個(gè)有效的信息收集系統(tǒng)，能夠接受每一個(gè)員工所找到的任何種類的浪費(fèi)。后者則需要一個(gè)組織，如“精益改善小組”，來接收問題報(bào)告，確認(rèn)問題.調(diào)查問題。并提出改善方案。這個(gè)小組應(yīng)該主要山一線的工作人員來組成.因?yàn)樗麄冎苯用鎸ιa(chǎn)或者面對客戶，是公司業(yè)績的直接來源，而各支撐部門則制定一員工擔(dān)任精益改善聯(lián)絡(luò)員.根據(jù)每個(gè)改善項(xiàng)目的需要，指派該部門中的相關(guān)人員參與該項(xiàng)目。

企業(yè)行為模式?jīng)]有扎根

精益轉(zhuǎn)型不僅僅是人員，流程，現(xiàn)場及績效，更重要的是行為模式的變更，只有企業(yè)行為模式的變更才算是真正的將精益的思維融入企業(yè)，才能給企業(yè)帶來持續(xù)不斷改善的動(dòng)力及源泉。

精益生產(chǎn)能為企業(yè)帶來什么好處?目前在很多的企業(yè)當(dāng)中都存在一個(gè)普遍的現(xiàn)象，企業(yè)在生產(chǎn)過程中很容易造成生產(chǎn)過剩的情況出現(xiàn)。而作為企業(yè)管理者對于這些現(xiàn)象卻沒有很好的辦法去解決這一問題

。對于這樣的企業(yè)就應(yīng)該導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理，精益生產(chǎn)能夠有效的降低庫存，減少生產(chǎn)浪費(fèi)。精益生產(chǎn)能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來的益處不僅于此，下面我們將一一列舉。

精益生產(chǎn)好處一、削減庫存

降低庫存作為精益生產(chǎn)推行中的一個(gè)手段，其目的是為了從根本上幫助企業(yè)解決問題降低成本，企業(yè)中想要達(dá)到低庫存就需要的流程作為支撐，以及穩(wěn)定可靠地產(chǎn)品質(zhì)量來作為其保證。而很多企

業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)中認(rèn)為精益生產(chǎn)就是零庫存，對流程以及產(chǎn)品的品質(zhì)不管不顧。只是一味的追求降低庫存，所以其結(jié)果也可想而知，成本不僅沒有得到降低而且還急劇上升，于是這些企業(yè)就從他們

的經(jīng)驗(yàn)中得出我們的企業(yè)或者行業(yè)不適合推行精益生產(chǎn)。這樣的誤解我們應(yīng)該極力去避免。

就我個(gè)人而言，豐田真的沒有秘密，只不過是我們自己拒絕變革，拒絕新管理的一種借口，這是永遠(yuǎn)無法證明的悖論。就如2009年豐田的虧損與召回事件而言， 很多人馬上想到的是TPS有問題的，開

始懷疑TPS是不是正確的，這個(gè)時(shí)候就不再懷疑豐田有秘密了。

“態(tài)度變則意識(shí)變，意識(shí)變則行為變，行為變則性格變，性格變則命運(yùn)變。”更多的時(shí)候，我們把精益生產(chǎn)當(dāng)作了行為變度與意識(shí)卻沒有隨之改變，就指望命運(yùn)變，只能變的是一時(shí)，而不是一世

，這樣看大部分失敗的精益生產(chǎn)也就不足為怪了!

精益轉(zhuǎn)型過程中常犯的錯(cuò)誤有哪些?如今越來越多的企業(yè)在面臨社會(huì)壓力，競爭對手的壓力以及自己工廠內(nèi)部管理的逐漸不得不選擇企業(yè)轉(zhuǎn)型，精益運(yùn)營從企業(yè)績效，文化建設(shè)以及人員培養(yǎng)等多方

面同事展開，自然得到大多數(shù)企業(yè)的青睞，但這并不意味著這些選擇精益轉(zhuǎn)型的企業(yè)就非常了解在轉(zhuǎn)型過程中可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)，更談不到風(fēng)險(xiǎn)控制及預(yù)防。變革管理大師約翰科特指出，企業(yè)轉(zhuǎn)

型成功的關(guān)鍵在于領(lǐng)導(dǎo)變革而非管理變革，重管理而輕視企業(yè)文化建設(shè)只會(huì)停留在企業(yè)基本業(yè)績改善和小的進(jìn)步，只有通過領(lǐng)導(dǎo)變革的方式才可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)文化根本的變革。但在領(lǐng)導(dǎo)變革的過程中需

要注意什么，哪些容易引起企業(yè)精益變革的失敗，下面與大家共同探討。