提升員工歸屬感

5S活動(dòng)的實(shí)施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定程度的滿足。由于5S要求進(jìn)行不斷的改善，因而可以增強(qiáng)員工進(jìn)行改善的意愿，使員工更愿意為5S工作現(xiàn)場(chǎng)付出愛(ài)心和耐心，進(jìn)而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。

保障安全

降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標(biāo)之一。5S的實(shí)施，可以使工作場(chǎng)所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應(yīng)該擺放的物品，通道比較通暢，各項(xiàng)安全措施落到實(shí)處。另外，5S活動(dòng)的長(zhǎng)期實(shí)施，可以培養(yǎng)工作人員認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，這樣也會(huì)減少安全事故的發(fā)生。

保障品質(zhì)

產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事情都有認(rèn)真的態(tài)度，杜絕馬虎的工作態(tài)度。實(shí)施5S就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產(chǎn)品品質(zhì)得到可靠的保障。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機(jī)的廠家中，對(duì)工作環(huán)境的要求是非常苛刻的，空氣中若混入灰塵就會(huì)造成數(shù)碼相機(jī)品質(zhì)下降，因此在這些企業(yè)中實(shí)施5S管理尤為必要。

、品質(zhì)類：質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、不良處理、成品等級(jí)

事務(wù)類：去向顯示、通知通告、文體娛樂(lè)

制造過(guò)多(早)的浪費(fèi)

1、案例：顧客要買(mǎi)1000個(gè)產(chǎn)品，1元/個(gè)，生產(chǎn)了1100個(gè)，收益是多少?

2、分析：收益只有1000元。多余的100個(gè)僅僅變成了庫(kù)存，沒(méi)有產(chǎn)生利益，是浪費(fèi)。

3、再分析：還要對(duì)多余的100個(gè)產(chǎn)品增加倉(cāng)儲(chǔ)和管理成本。

等待的浪費(fèi)

1、生產(chǎn)線的品種切換;

2、每天的工作量變動(dòng)很大;

3、因缺料而使機(jī)器閑置;

4、工序不平準(zhǔn);

5、機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障;

6、勞逸不均;

7、管理指令問(wèn)題。

就是我們常說(shuō)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中的七種浪費(fèi)。善用6S管理，降低這生產(chǎn)過(guò)程中的七種浪費(fèi)，也是6S管理的目標(biāo)了。

制藥企業(yè)怎樣推行5S管理?精卓5s咨詢專家表示，無(wú)論是藥企還是其他企業(yè)，領(lǐng)導(dǎo)高度重視和以身作則、員參與、制定一套適合企業(yè)的5S管理解決方案是成功推行5S管理的法寶。那么制藥企業(yè)如何推行5S管理呢?

檢查督導(dǎo)在5S管理推廣活動(dòng)中能發(fā)揮重要的作用。這雖然會(huì)增加員工的壓力，但是同時(shí)使員工更快、更直接地明確行動(dòng)方向，知道存在的不足，促使改進(jìn)。企業(yè)可通過(guò)請(qǐng)專家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查指導(dǎo)，有效進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理工作的改進(jìn)。還可成立5S檢查小組，在5S管理推行過(guò)程中，針對(duì)不同階段進(jìn)行檢查督導(dǎo)，保證5S管理推行達(dá)到要求和按時(shí)完成。

工廠在沒(méi)有實(shí)施6S管理之前會(huì)出現(xiàn)哪些問(wèn)題?6S管理活動(dòng)一旦開(kāi)始，不可在中途停滯或中斷，同時(shí)需要高層主管經(jīng)常帶頭，帶動(dòng)員參與6S活動(dòng)。工廠在實(shí)現(xiàn)6S管理后都會(huì)出現(xiàn)一片干凈整潔的現(xiàn)象，如果沒(méi)有實(shí)現(xiàn)6S管理，大多數(shù)的工廠都常出現(xiàn)以下現(xiàn)象：

實(shí)施6S管理問(wèn)題

1、人力不足

2、力投入生產(chǎn)『生產(chǎn)掛帥』

3、到處『呆事、呆物、呆料』

4、忙修不良品設(shè)備故障『低運(yùn)轉(zhuǎn)率』

5、受傷總是難免的

6、心有余力不足

7、未善用管理工具。

8、生產(chǎn)管理過(guò)程中存在的多種浪費(fèi)：

5S管理推行的關(guān)鍵點(diǎn)

在新時(shí)期推行5S管理，要有系統(tǒng)思維。做到有組織、有計(jì)劃、有方法、有執(zhí)行、有檢查、有考核、有評(píng)比、有獎(jiǎng)懲。5個(gè)S是一個(gè)S一個(gè)S往前推進(jìn)的，不能胡子眉毛一把抓。要先試點(diǎn)后推廣，在選擇試點(diǎn)時(shí)，選兩個(gè)極端：要么選目前好的，要么選目前差的。要把推行前后的情況做以對(duì)比，提振精神，感受成果，激勵(lì)干勁。

在推行的過(guò)程中，對(duì)員的培訓(xùn)也至關(guān)重要。初期的培訓(xùn)更多的是讓員工了解5S是什么、為什么、怎么做。過(guò)程中持續(xù)的培訓(xùn)、討論、頭腦風(fēng)暴等等則更多的是讓員工轉(zhuǎn)變觀念，5S管理不是大掃除、不僅僅是基層員工的事，而是體員工共同創(chuàng)造清潔有序的企業(yè)環(huán)境，是員不斷提升素養(yǎng)的活動(dòng)。

5S管理的具體做法和關(guān)鍵點(diǎn)是什么?以上就是精卓5S咨詢專家介紹的相關(guān)介紹，關(guān)鍵的還是要上下戮力同心、持之以恒才能做好5S。員工會(huì)去做領(lǐng)導(dǎo)重視的事情，領(lǐng)導(dǎo)重視的事情就是領(lǐng)導(dǎo)會(huì)去參與、會(huì)去檢查的事情。只有企業(yè)員不斷堅(jiān)持，養(yǎng)成習(xí)慣，才能改變行為，文化便在自然之中形成，將給企業(yè)帶來(lái)巨大的“勢(shì)”能。