CELL單元生產(chǎn)管理起源于“員質(zhì)量管理(TQM)”。TQM是W·愛德華·德明博士對日本工業(yè)產(chǎn)生影響的直接結(jié)果。德明博士在后不久就到日本開展他的工作。作為一名統(tǒng)計學(xué)家，他初只是負(fù)責(zé)日本人如何在其制造業(yè)中運(yùn)用統(tǒng)計分析。進(jìn)而如何利用其數(shù)據(jù)結(jié)果，在制造過程中控制產(chǎn)品質(zhì)量。初的統(tǒng)計過程及其產(chǎn)生的質(zhì)量控制原理不久受到日本人職業(yè)道德的影響，形成了具有日本特色的工業(yè)生存之道，這種新型的制造概念終形成了眾所周知TQM。

當(dāng)TQM要求將設(shè)備維修作為其中一項(xiàng)檢驗(yàn)要素時，發(fā)現(xiàn)TQM本身似乎并不適合維修環(huán)境。這是由于在相當(dāng)一段時間內(nèi)，人們重視的是預(yù)防性維修(PM)措施，多數(shù)工廠也都采用PM，而且，通過采用PM技術(shù)制定維修計劃以保持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)業(yè)已成熟。然而在需要提高或改進(jìn)產(chǎn)量時，這種技術(shù)時常導(dǎo)致對設(shè)備的過度保養(yǎng)。它的指導(dǎo)思想是：“如果有一滴油能好一點(diǎn)，那么有較多的油應(yīng)該會更好”。這樣一來，要提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度必然會導(dǎo)致維修作業(yè)的增加。

而在通常的維修過程中，很少或根本就不考慮操作人員的作用，維修人員也只是就常用的并不完善的維修手冊規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)，并不涉及額外的知識。

在日本CELL單元生產(chǎn)管理方式中，為了更好的推廣，日本企業(yè)在CELL單元生產(chǎn)管理方式中導(dǎo)入了5S管理。5S管理是企業(yè)中的一種基礎(chǔ)管理方式。在企業(yè)中開展5S管理咨詢活動，讓員工了解5S管理，從而提高員工的工作素質(zhì)，方便了CELL單元生產(chǎn)管理在企業(yè)中的實(shí)施。CELL單元生產(chǎn)管理是設(shè)備零故障的預(yù)防藥，CELL單元生產(chǎn)管理咨詢專家介紹，實(shí)施CELL單元生產(chǎn)管理就像給企業(yè)大了一支有效的預(yù)防藥一樣，時刻預(yù)防著設(shè)備的故障發(fā)生，是企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)的護(hù)航者。通過建立一個系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到優(yōu)。它是追求設(shè)備和物品管理合理性的實(shí)踐方法;是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以設(shè)備時間、空間系統(tǒng)為載體，體成員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)、維修體制。

就另外一個角度來談，通常大企業(yè)實(shí)施CELL單元生產(chǎn)管理活動會以八大主題來進(jìn)行，亦即個別改善、自主保養(yǎng)、計劃保養(yǎng)、質(zhì)量保養(yǎng)、設(shè)備初期管理、教育訓(xùn)練、間接部門效率化及安與環(huán)境衛(wèi)生管理等，要同時實(shí)施這八個主題，活動陣容自然也相對龐大很多，但是，企業(yè)實(shí)施CELL單元生產(chǎn)管理的主要目的是為了什么?這點(diǎn)勢必要在導(dǎo)入CELL單元生產(chǎn)管理時就想清楚的，提升企業(yè)的競爭力應(yīng)該是基本的目的。因此，中小企業(yè)實(shí)施時，一定要配合公司的實(shí)際狀況擇定部分主題來進(jìn)行;其實(shí)重要的是一個企業(yè)是否確立目標(biāo)，并朝著目標(biāo)逐步進(jìn)行直到成果實(shí)現(xiàn)為止，因此到底要采用八個主題或十個主題并不是重點(diǎn)，執(zhí)行對企業(yè)目標(biāo)具有實(shí)質(zhì)幫助的主題才是重要的考慮因素。