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CELL單元生產(chǎn)管理的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),人員,機(jī)器和材料佳組合狀況。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)要素是產(chǎn)距時(shí)間,作業(yè)循序和標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量。
品質(zhì)-quality,在QCD的范疇里,品質(zhì)系指送達(dá)顧客的產(chǎn)品或服務(wù)的品質(zhì)。在此狀況下,品質(zhì)是指符合規(guī)格和顧客要求。廣義而言,品質(zhì)包含產(chǎn)品或服務(wù)的設(shè)計(jì),生產(chǎn),交貨及售后服務(wù)工作的品質(zhì)?,F(xiàn)場管理的金科玉律:
1當(dāng)有問題發(fā)生時(shí),要先去現(xiàn)場。
2檢查現(xiàn)場
CELL單元生產(chǎn)管理小組活動(dòng)的標(biāo)志
(l)每個(gè)成員都能積極地提出合理化建議。
(2)每個(gè)成員都能自覺、自主地參加"5S"活動(dòng)。
(3)每個(gè)成員都能熟練地掌握設(shè)備管理現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序。
(4)每個(gè)成員都能自覺地進(jìn)行自我檢查和評(píng)估。
(5)小組具有自主維修能力。
7.CELL單元生產(chǎn)管理的三圈閉環(huán)循環(huán)
CELL單元生產(chǎn)管理活動(dòng)通過對(duì)現(xiàn)行狀態(tài)的評(píng)估,找出問題不足,制定改善措施,建立標(biāo)準(zhǔn)化體系,從而使設(shè)備狀態(tài)不斷改進(jìn),形成狀態(tài)循環(huán)圖。CELL單元生產(chǎn)管理通過設(shè)備綜合效率的計(jì)算,度量管理的進(jìn)步,形成度量循環(huán)圖。CELL單元生產(chǎn)管理分析六大損失的程序和專題技術(shù)攻關(guān),以求減少六大損失,達(dá)到設(shè)備佳運(yùn)行狀態(tài),形成改善措施循環(huán)圖。以上三個(gè)循環(huán)形成一個(gè)閉環(huán),使CELL單元生產(chǎn)管理進(jìn)入一個(gè)良性發(fā)展,循序漸近。
示范線開展活動(dòng)的一個(gè)階段就是清掃,我們的清掃強(qiáng)調(diào)的是面的清掃,持續(xù)的清掃,從內(nèi)到外的清掃,重要的是在清掃后能發(fā)現(xiàn)問題,這是與以往單純清掃大的不同之處,剛開始做的時(shí)候,生產(chǎn)工人對(duì)要求他們不停的清掃感到很費(fèi)解,那么多地方以前根本不清掃的,例如大型壓力機(jī)床頂,小組成員們清掃過一遍,掃除大量陳年污垢,初步看到機(jī)床本色,發(fā)現(xiàn)了不少問題,大家都覺得很有成就感了,可是這樣就夠了嗎?在小組成員們基本解決掉發(fā)現(xiàn)的問題之后,筆者爬到機(jī)床頂部仔細(xì)查看,在細(xì)小的一排潤滑油管上面,仍有很多油污泥垢,一條維修后更換過的油管從上面斜穿而過,沒有固定,如有維修人員在經(jīng)過時(shí)不小心,很容易踩扁或踩斷,筆者要求繼續(xù)清掃機(jī)床頂部,直到?jīng)]有油污為止,一些小組成員感到很不理解,但在仔細(xì)清掃過后,面對(duì)暴露出更多細(xì)節(jié)上的問題,他們也很快理解了清掃的魅力。
原設(shè)計(jì)冷卻水經(jīng)過一個(gè)過濾網(wǎng)流回機(jī)床下部水箱,但濾網(wǎng)經(jīng)常堵塞,而且水箱很小,冷卻水經(jīng)常溢流出來,小組成員們制作了一個(gè)外置水箱,流回外置水箱的冷卻水中夾帶有很多鐵屑,小組成員們非常巧妙地借用污水處理裝置中的沉積池原理,設(shè)計(jì)了一個(gè)導(dǎo)流槽,導(dǎo)流槽中用鐵板隔成幾個(gè)沉積池,在導(dǎo)流槽的后安裝過濾網(wǎng),冷卻水在經(jīng)過多次沉淀后,幾乎不再夾帶鐵屑流回水箱中,再在水箱中安裝水泵,抽取冷卻水供動(dòng)力頭冷卻使用。在二階段,類似這種巧妙的改善很多,這些改善花費(fèi)少,成效大,極大的提高了小組成員們的責(zé)任心與成就感,二階段共完成小改善150余項(xiàng),有推廣價(jià)值的單點(diǎn)改善23項(xiàng)。大家越干越有興趣,因此到了三階段,幾個(gè)小組不約而同想到了把故障頻發(fā)點(diǎn)作為改善重點(diǎn),我們從活動(dòng)一開始就在統(tǒng)計(jì)的每月故障時(shí)間在三階段顯示出了意義,故障時(shí)間每月都在下降,成果喜人。