國內橢圓形、碟形和球冠形大直徑封頭一般采用分瓜瓣 頂圓成形，組裝方式為端口向下組裝，先壓制瓜瓣將瓜瓣組對完成，再拼焊頂圓料片并將頂圓整體壓制成形，然后把頂圓與瓜瓣進行整體組裝驗收的方法，但此類制作方法產生的分帶分瓣數增多、導致后期的焊接工藝工作量大，且產生的焊縫較長，對封頭產品的強度影響較大，因此，本發(fā)明提出一種分瓣成形封頭的制作方法，以解決現(xiàn)有技術中的不足之處。

      分瓣封頭 

      對于封頭的使用及銷售全有著非常好的作用。r1—平底形封頭、以內徑為基準碟形封頭過渡段轉角半徑以及錐形大端過渡段轉角半徑。冷成形后應盡量采用熱校形。其實不可一概而論，設計時還要結合制造加工工藝綜合分析，各有優(yōu)缺點，具體問題具體分析。條件不苛刻。冷旋壓封頭的制造工藝下料過程。日本及設計的多選用碟形封頭大陸設計的一般選用橢圓封頭。不過記得有本書（書名忘記了）上介紹說橢圓封頭要好一點。冷旋近似橢圓封頭其實實質是一種特定幾何參數的蝶形封頭。在現(xiàn)行各種封頭中，標準橢圓封頭以其制造加工容易，應力分布狀況理想以及節(jié)省材料等優(yōu)點而被廣泛使用。

(1)合理的分瓣工藝是完成大型封頭制造的關鍵。大型封頭的分瓣原則是應該使分瓣數量盡可能少，這樣就可以減小焊接工作量，并可以減小焊接變形。但是，分瓣數量越少，封頭瓣片的尺寸就越大，又將受到加工能力的限制，因此，封頭的分瓣數量要合適。     

 (2)各種規(guī)格的大型封頭均由周邊瓣片及頂圓（蓋）板組成，因此，拼焊過程中采用分部件焊接是比較合理的。    

 (3)在大型封頭拼焊過程中控制圓度變化，其關鍵足周邊瓣片拼焊時控制周邊瓣片圓度的變化，在周邊瓣片的焊接過程中，應隨時檢測其直徑方向上的變化，并采取合理的焊接順序，以保證圓度滿足要求。