對(duì)于激光切割兩種穿孔的方法

   激光切割機(jī)“穿孔”是指在要切割的材料（鋼板、管等）上穿一個(gè)小孔，一般所有的熱切割技術(shù)都需要能做到，沒(méi)有沖壓裝置的激光切割機(jī)也不例外。下面就為大家講解下兩種激光切割機(jī)的“穿孔”方法，供廣大用戶(hù)應(yīng)用及參考：

   一、脈沖穿孔

   脈沖穿孔的原理是采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,通常采用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體。每個(gè)脈沖激光逐步深入，一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。

激光切割機(jī)行業(yè)的現(xiàn)狀

　　近年來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，金屬制造業(yè)的需求不斷加大，在固定資產(chǎn)投資較快的增長(zhǎng)拉動(dòng)下，我國(guó)激光切割機(jī)市場(chǎng)呈現(xiàn)旺盛的趨勢(shì)，強(qiáng)勁的市場(chǎng)需求拉動(dòng)，促使了光纖激光切割機(jī)的迅速發(fā)展。加工時(shí)一定要注意排煙和吹氣保護(hù)，盡量避免聚焦鏡被污染，若污染嚴(yán)重可采取如下方法小心清潔：（1）卸下吹氣管和壓圈及保護(hù)套筒，小心取下聚焦鏡（2）用吹氣球吹去聚焦鏡表面的浮塵。很多商家看中這一點(diǎn)，越來(lái)越多的商家加入金屬激光設(shè)備制造行業(yè)，但是，其中很多都還屬于比較小型的公司，自主能力低，產(chǎn)品跟不上市場(chǎng)的需求，導(dǎo)致了我國(guó)激光切割機(jī)市場(chǎng)的一片混亂。

　　我國(guó)激光切割機(jī)目前大多還依靠國(guó)外引進(jìn)，還沒(méi)有形成自己的產(chǎn)業(yè)鏈，與國(guó)際上的大品牌激光切割機(jī)相比，還存在一定差距。對(duì)于激光切割兩種穿孔的方法穿孔穿孔的工作原理是材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個(gè)凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個(gè)孔。由于我國(guó)是工業(yè)大國(guó)，激光切割機(jī)的市場(chǎng)需求還是非常巨大的，然而，目前我國(guó)激光切割機(jī)企業(yè)普遍存在能力不夠、高水平的生產(chǎn)能力不足、產(chǎn)品的附加值不高的問(wèn)題，激光切割機(jī)廠家若想在行業(yè)中脫穎而出，就必須努力跨越&“&”這道鴻溝。

激光切割圓孔并不是大家想象的很簡(jiǎn)單，切割圓孔不規(guī)則、垂直度不夠也是時(shí)有發(fā)生的事情。

　　● 圓孔過(guò)小

　　激光設(shè)備切割1:1的孔是1優(yōu)的方案，孔徑越大越好切割，能力不足的激光切割機(jī)切割小孔時(shí)會(huì)出現(xiàn)圓孔不規(guī)則，斷點(diǎn)殘留太多等現(xiàn)象。

　　● 氣體壓力過(guò)小或過(guò)大

　　氣體壓力過(guò)大會(huì)爆孔，壓力過(guò)小會(huì)使切割邊緣粗糙，燒化嚴(yán)重。選擇合適的氣體壓力是解決圓孔切割不規(guī)則的原因之一。

　　● 伺服電機(jī)參數(shù)

　　伺服電動(dòng)機(jī)的很多參數(shù)是和圓弧運(yùn)動(dòng)有關(guān)的，參數(shù)不合適x,y軸運(yùn)動(dòng)不匹配會(huì)造成切割圓孔出現(xiàn)橢圓或者不規(guī)則圖形。

　　● 絲杠或?qū)к壘炔粔?

　　切割機(jī)企業(yè)制造水平低，促使激光切割機(jī)精度達(dá)不到0.1mm，所以切割的圓孔精度也達(dá)不到要求。

鈑金測(cè)量?jī)x

它采用攝影圖像測(cè)量技術(shù)，集光學(xué)、電子、計(jì)算機(jī)圖像處理技術(shù)于一體的、高可靠性的精密測(cè)量?jī)x器。  

鈑金視覺(jué)測(cè)量系統(tǒng)能夠?qū)α慵亩S幾何參數(shù)（如：長(zhǎng)度、寬度、弧度、直/半徑、角度、孔距等）進(jìn)行非接觸式的微米級(jí)測(cè)量。傳統(tǒng)的檢測(cè)方式(如：圖游標(biāo)卡尺、模板、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等)存在的問(wèn)題：1。它有效地解決了人工測(cè)量偏差和一次成像范圍測(cè)量精度的矛盾，測(cè)量速度是傳統(tǒng)測(cè)量?jī)x器的10倍及以上，大幅提高了測(cè)量效率和測(cè)量精度，消除人為誤差，實(shí)現(xiàn)了零件精密測(cè)量的自動(dòng)化和智能化。是目前測(cè)量速度快、運(yùn)行成本低、可靠的零件二維尺。