填料對(duì)酒精回收塔何其重要

     在酒精回收塔中，存在這一樣我們不可忽視的物品，那就是填料。為什么這么說呢？當(dāng)然是有原因的。簡(jiǎn)單的原理是在酒精回收塔中加入了填料可以讓酒精回收塔更好的使用。希望能夠給想要購買酒精回收塔的朋友一些指導(dǎo)建議！具體內(nèi)容如下，僅供參考。

　　酒精回收塔采用陶瓷制波紋填料。蒸餾塔體采用不銹鋼制作，從而防止了鐵屑填塞填料的現(xiàn)象，延長(zhǎng)了裝置的使用壽命。本裝置中凡接觸酒精的設(shè)備部分，如冷凝器，穩(wěn)壓罐，冷卻蛇管等均采用不銹鋼，以確保成品酒精不被污染。W型之蒸餾釜采用可拆式U型加熱管，在檢修時(shí)可將U型加熱管移出釜外，便于對(duì)加熱管外壁及蒸餾釜內(nèi)壁進(jìn)行清洗。這些塔板具有本身洗凈的本能，它可以處理純凈的液體，也可用于處理臟污具有固形懸浮物的物料。ZW型則省去間接加熱蒸餾釜。冷凝器采用列管式換熱器，也可根據(jù)用戶要求供應(yīng)螺旋板式換熱器，冷卻器卻采用盤管式冷卻器，并配套供應(yīng)穩(wěn)壓罐和比重測(cè)定器。

　　規(guī)整填料塔的分離性能取決于內(nèi)件，即填料、分布器、收集器等。同時(shí)也取決于許多參數(shù)，如氣體負(fù)荷、液體負(fù)荷、物料性質(zhì)、操作壓力、填料濕潤(rùn)性能和液體分布不均勻等等。同時(shí)也取決于許多參數(shù)，如氣體負(fù)荷、液體負(fù)荷、物料性質(zhì)、操作壓力、填料濕潤(rùn)性能和液體分布不均勻等等。至今不能由填料的幾何形狀來計(jì)算塔的分離性能，需要通過填料塔的理論和不同條件下通過試驗(yàn)塔來測(cè)定準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。

精餾塔的計(jì)算問題

精餾塔的計(jì)算問題

主要是精餾塔的計(jì)算。不論是板式塔或是填充塔，通常都按分級(jí)接觸傳質(zhì)的概念來計(jì)算理論板數(shù)。對(duì)于雙組分精餾塔的設(shè)計(jì)計(jì)算，通常給定的設(shè)計(jì)條件有:液體混合物(料液)的量F和濃度xf（以易揮發(fā)組分的摩爾分率表示），以及塔頂和塔底產(chǎn)品的濃度xd和xw。第二吸收段的吸收液濃度很低，與清水較為接近，因此，可以使等得到進(jìn)一步的凈化，達(dá)到排放要求后排放。計(jì)算所需的理論板數(shù)NT和實(shí)際板數(shù)NP 。計(jì)算前必須先確定合理的回流比。

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回收塔工作原理

廢氣出生產(chǎn)線的溫度較高，在70至80度，可能含有少量的固體雜質(zhì)，因此先過濾去除雜質(zhì)，然后進(jìn)入第y吸收段，在這吸收段采用溶劑濃度為百分之十五至百分之二十的混合水溶液在第y吸收段內(nèi)吸收廢氣，吸收后的吸收液根據(jù)物料恒算，部分送去精餾回收，其余繼續(xù)循環(huán)。由于水溶液中的濃度較高，故第y吸收段的凈化效率不會(huì)太高，d一吸收段的氣體得到初步凈化，吸收效率可以達(dá)到百分之七十至百分之八十，然后進(jìn)入第二吸收段。了解直立式酒精回收塔的相關(guān)知識(shí)我們聽過酒精回收塔，但其實(shí)還有一種叫直立式酒精回收塔的。第二吸收段的吸收液濃度很低，與清水較為接近，因此，可以使等得到進(jìn)一步的凈化，達(dá)到排放要求后排放。

隨著吸收的進(jìn)行，第二吸收段的吸收液濃度逐漸增加，因此，必須移出部分吸收液，送到第y吸收段，并且補(bǔ)充清水進(jìn)入第二吸收段。經(jīng)計(jì)算，經(jīng)過兩級(jí)吸收，廢氣中的凈化率可以達(dá)到百分之九十八以上。

本裝置主要由四部分組成：廢氣收集系統(tǒng)，吸收液循環(huán)系統(tǒng)，廢氣回收凈化系統(tǒng)，電氣化控制系統(tǒng)。

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回收塔結(jié)構(gòu)

塔設(shè)備在一定條件下，將能達(dá)到氣液共存狀態(tài)的混合物實(shí)現(xiàn)分離,純化的單元操作設(shè)備。廣泛用于煉油，精細(xì)化工，環(huán)境工程，工程和輕紡織工程等行業(yè)和部門中。這種塔板的效率與泡罩塔相當(dāng)，但可以在更高的液層負(fù)荷下工作，處理能力大，穩(wěn)定性能好，制造與安裝費(fèi)用亦較低。塔設(shè)備與化工工藝密不可分，不管多好的工藝路線，沒有良好的與之匹配的化工設(shè)備，就不會(huì)達(dá)到預(yù)期的設(shè)計(jì)效果，實(shí)現(xiàn)不了預(yù)期的設(shè)計(jì)指標(biāo)。

因此，塔設(shè)備是工藝過程得以實(shí)現(xiàn)的載體，直接影響生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和效益。板式塔屬于逐級(jí)接觸逆流操作，填料塔屬于微分接觸操作。

生產(chǎn)上對(duì)塔器在工藝上及結(jié)構(gòu)上提出的要求大致有下列幾方面：（1）生產(chǎn)能力大（2）分離（3）操作彈性大（4）氣體阻力?。?）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備取材面廣等。  塔型的合理選擇是做好塔設(shè)備設(shè)計(jì)的首要環(huán)節(jié)，選擇時(shí)應(yīng)考慮物料的性質(zhì)、操作的條件、塔設(shè)備的性能以及塔設(shè)備的制造、安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)和維修等方面的因素。板式塔的研究起步較早，其流體力學(xué)和傳質(zhì)模型比較成熟，數(shù)據(jù)可靠。盡管與填料塔相比效率較低、通量較小、壓降較高、持液量較大，但由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)較低、適應(yīng)性強(qiáng)、易于放大等特點(diǎn)，因而在70年代以前的很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，塔板的研究一直處于l先地位。(6)操作彈性比泡帽塔板稍低，(7)不適宜處理較臟的物料和帶有固體顆粒的物料，以免堵塞或生銹。然而，70年代初期出現(xiàn)的世界能源危機(jī)迫使填料塔技術(shù)在近20年來取得了長(zhǎng)足進(jìn)展。由于性能優(yōu)良的新填料相繼問世，特別是規(guī)整填料和新型塔內(nèi)件的不斷開發(fā)應(yīng)用和基礎(chǔ)理論研究的不斷深入，使填料的放大技術(shù)有了新的突破，改變了以板式塔為主的局面。