科利奇建筑材料有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、技術(shù)服務為一體的技術(shù)型企業(yè)，并通過ISO9001：2015質(zhì)量管理體系及ISO14001：2015環(huán)境管理體系世界標準認證。

套筒灌漿料適用范圍                                                                    

1、裝配式住宅、產(chǎn)業(yè)化住宅預制框架柱、剪力墻等預制混凝土構(gòu)件與基礎的套筒連接；

2、大型設備基礎的二次灌漿、高層鋼結(jié)構(gòu)柱腳螺栓灌漿；

3、其它對灌漿材料強度要求較高、流動度要求較好的場合灌漿。

科利奇建筑材料有限公司主營建材；聚合物砂漿—預應力鋼絲繩（鋼絞線）網(wǎng)片、灌漿料、加固修補砂漿、混凝土表面增強劑、壓漿料，支座砂漿，界面劑、環(huán)氧樹脂灌漿料、碳布加固膠、植筋膠、粘鋼膠、灌漿樹脂、灌注膠、抗裂砂漿、高強加固修補砂漿、自動壓力灌漿器、混泥土再澆劑、環(huán)氧修補砂漿，勾縫劑，粘結(jié)劑等。后期膨脹：復合膨脹機制，在密閉條件下的后期膨脹（硬化后膨脹），保證鋼筋與套筒連接牢固。

灌漿料施工支模1、按灌漿施工圖支設模板。5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿 ( 推薦快速堵漏劑) 、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在 100mm左右，以利于灌漿施工。3、模板頂部標高應高出設備底座上表面 50mm。4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

灌漿料拆模及設備安裝調(diào)試

（1）灌漿完畢24小時后可拆除模板支護，但應繼續(xù)灑水養(yǎng)護。

（2）72小時后，拆除臨時墊板（或頂絲、千斤頂），終擰地腳螺栓、復測水平及標高后，即進入后續(xù)工序。

當灌漿料或砂漿處于受壓狀態(tài)時，其干燥收縮速率要明顯高于受拉狀態(tài)，限制狀態(tài)下補償收縮灌漿料干燥收縮落差增大的原因是壓應力下正向變形加速所致，這是因為，當試件中的灌漿料或砂漿存在壓應力時，限制鋼筋必然受拉，此時鋼筋的拉應力會加速干燥收縮變形得發(fā)展。④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。

灌漿料施工方法：

攪拌：人工攪拌時，水分2次加入，次加入2/3，攪拌2min再加入剩余水充分攪拌均勻。

澆灌：隨即將攪拌好的座漿實灌入坑內(nèi)。灌筑時應分層插搗，表面壓實，每層厚度宜為40-50mm，連續(xù)搗至漿浮表層以利拍漿。座漿料表面形狀呈中間高四周低的弧形，以便放置墊板時排除空氣。

放置墊板：座漿料澆灌后60min內(nèi)放置墊板并測定標高，墊板放置與座漿料上應用受壓，用木錘或用橡膠錘敲擊板面，使其平穩(wěn)下降，敲擊時不得斜擊，以面空氣竄入墊板和座漿料接觸面之間。

復測標高：墊板標高測定后，座漿料表面應低于墊板面2-5mm，座漿料初凝前不在復查墊板標高。