激光能夠在管材表面進(jìn)行激光開孔、割縫和輪廓切割，設(shè)備具有，相比傳統(tǒng)的加工手段采用激光管材切割的優(yōu)勢在于：

1、速度高：激光可在一分鐘內(nèi)切割數(shù)米管材，幾百倍于傳統(tǒng)的手動方式，這就意味著激光加工具有性；2、靈活性：激光可以靈活加工各種形狀，這給設(shè)計(jì)工作者可以進(jìn)行復(fù)雜的設(shè)計(jì)，而這在傳統(tǒng)加工手段下是不可想象的；3、批量加工：標(biāo)準(zhǔn)的管材長度是6米，采用傳統(tǒng)的加工方式需要非常笨重的裝夾，而激光加工可以非常簡單的完成數(shù)米長的管材裝夾定位，這就使批量加工成為可能；因?yàn)榇斯ぞ咔懈畛鰜淼漠a(chǎn)品不光是表面光滑，也較為精準(zhǔn)，大部分都不用后期的返工。4、精度高：傳統(tǒng)的管材切斷采用手工方式，因此每個(gè)截?cái)嗟牟糠侄加胁町?，而激光加工采用同一套夾具系統(tǒng)，由編程軟件完成加工設(shè)計(jì)，并且一次完成多步加工，精度高。在現(xiàn)代制造業(yè)中，精度至關(guān)重要，激光加工成型使每個(gè)部件具有相同的尺寸。

通常情況下，成型管材和彎管不能采用普通的直管激光加工設(shè)備進(jìn)行加工。但是成型管材和彎管在汽車底盤有著巨大的市場?？梢圆捎萌鹪萍す饧庸ぴO(shè)備來完成，管材固定不動，激光頭運(yùn)動進(jìn)行瑞云加工?？梢哉f，激光切管設(shè)備是高技術(shù)產(chǎn)品，產(chǎn)品除了要有豐富的系統(tǒng)集成經(jīng)驗(yàn)，更需要有軟件開發(fā)、軸插補(bǔ)運(yùn)算、高加速度運(yùn)動模塊機(jī)械設(shè)計(jì)理念，以及自動化生產(chǎn)線的全局觀。激光是現(xiàn)代化的制造手段，是將傳統(tǒng)加工方式轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣踊男滦屠鳌Ｍ瑫r(shí)，還應(yīng)檢查清理吸風(fēng)裝置，將風(fēng)機(jī)風(fēng)管一定要清理干凈，否則就會有很多的煙霧灰塵無法排出。

激光切管加工平面工藝簡述

激光切割加工機(jī)是用聚焦鏡將激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同時(shí)用于激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料,并使激光束與材料沿一定軌跡作相對運(yùn)動,從而形成一定形狀的切縫。激光數(shù)控切割機(jī)技術(shù)發(fā)展迅速,應(yīng)用日益廣泛,是一種先進(jìn)加工方法，尤其適合切割鋼板。選擇激光切割時(shí)一定要注意售后服務(wù)，因?yàn)槠浼す夤艿榷紝儆谙钠?，而且有一定的使用壽命，到期就是需要更換的。

從生產(chǎn)工藝來看，激光切割加工機(jī)是加工鈑金零件方面大幅提高勞動生產(chǎn)率的先進(jìn)裝備，具有加工零件的精度高、加工周期短，以及加工中無需傳統(tǒng)沖壓模具更換就可以加工任意復(fù)雜零件等優(yōu)點(diǎn)，從而被越來越多的開關(guān)設(shè)備制造企業(yè)采用。

瑞云鈑金加工的工藝流程有哪些呢?

沖床：是利用模具成形的加工工序，鈑金加工一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點(diǎn)），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機(jī)或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

折彎；折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折。

金屬激光切開機(jī)在鋁合金及不銹鋼切開中的處理方法：

在此類資料加工中，運(yùn)用的輔佐氣體是氮?dú)?，在切開中是不會發(fā)生燒邊，但是，由于小孔內(nèi)側(cè)資料的溫度很高，內(nèi)側(cè)的掛渣現(xiàn)象將比較頻繁。有用的處理方法是加大輔佐氣體的壓力，將條件設(shè)為高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。輔佐氣體運(yùn)用空氣時(shí)也和運(yùn)用氮?dú)鈺r(shí)一樣，是不會發(fā)生過燒的，但卻很容易在底部呈現(xiàn)掛渣，需要將條件設(shè)置為高輔佐氣體壓力、高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。塑膠產(chǎn)品激光雕刻：塑膠激光雕刻加工就是利用激光的高能量密度特性，照射到塑膠產(chǎn)品表面，使產(chǎn)品表層材料汽化并產(chǎn)生清楚圖案的激光加工過程。