定量包裝秤的生產(chǎn)工藝和工程

 工藝過程是指在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置與性能等，使其成為半成品或成品地過程。機械產(chǎn)品地工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、鉚接、機械加工、熱處理、電鍍、涂裝、裝配等工藝過程。工藝過程是生產(chǎn)過程中地主要組成部分，工藝過程根據(jù)其作用的不同可分為零件機械加工過程和部件及成品裝配工藝過程。我國企業(yè)生產(chǎn)定量包裝設(shè)備起步較晚，經(jīng)過20多年的發(fā)展，我國的包裝秤設(shè)備行業(yè)發(fā)展已經(jīng)初露端倪，不僅能滿足國內(nèi)市場的需求，部分還在出口。

 機械加工的工藝過程是利用切削加工、磨削加工、線切割、電火花、屯解質(zhì)加工、超聲波加工、電子束及離子束加工等加工的方法，直接會改變毛坯形狀、尺寸、相對位置及性質(zhì)等等，使其轉(zhuǎn)變?yōu)楹细窳慵剡^程。把零件裝配成部件或成帚并達到裝配要求的過程稱為裝配工藝過程。機械加工工藝過程直接決定零件和產(chǎn)品地質(zhì)量，對產(chǎn)品地成本和生產(chǎn)周期都有較大的影響，是機械產(chǎn)品整個工藝過程的主要組成部分。由于一些偏遠地區(qū)信息不夠及時，一些菜粕、豆粕廠仍然不知道定量包裝秤是何物，對于這樣的機器望而卻步，以：“不知道好用不，能用不，怕出問題等”來選擇觀望，而不知道他們的同行業(yè)已在產(chǎn)量、速度上超越他們許多。

   一般情況下，自動定量包裝機的實際生產(chǎn)能力遠遠大于設(shè)計能力，所以在其長時間的超負荷運行下，設(shè)備的單組稱重料斗自然會磨損嚴重。尤其是在物料溫度高達50～60℃的情況下，密封條很容易老化脫落，嚴重影響計量準(zhǔn)確度。

   為了克服這一問題，將自動定量包裝機中稱重料斗的密封用不銹鋼材料改進，這樣就無需不定期更換密封條，而且漏料現(xiàn)象也因此基本消失，可以施工保持準(zhǔn)確的盡量標(biāo)準(zhǔn)。

  由于自動定量包裝機稱斗下料口至夾袋器之間距離有2m，所以一般50kg的物料由于重力作用在夾袋口產(chǎn)生粉塵，飛濺物料影響人工套袋人員的健康，同時落地鉀肥也加重了工人的勞動量。

  為了提高工作環(huán)境之后，在自動定量包裝機放料過渡倉之間加裝了由截料板、氣缸、電磁閥組成的二次截料裝置，這樣不僅可以減緩物料下降所產(chǎn)生的重力勢能，減少了物料向外飛濺量，緩解了對周邊附件的污染和腐蝕；市場在對于小型顆粒包裝機都有著好評，有很多行業(yè)人工包裝不適合商品的包裝效率低不說還不夠統(tǒng)一化，這也讓更多的企業(yè)選擇小型顆粒包裝機不僅能給企業(yè)省錢還可以更效率的生產(chǎn)，自動化這個技術(shù)讓小型顆粒包裝機在市場上掌握了主動權(quán)。而且有利于夾袋口操作人員的身體健康，減少了肥料定量包裝秤的故障環(huán)節(jié)，提高了包裝產(chǎn)量，相應(yīng)的減少了操作人員的勞動強度。