1.鋁膜板涂裝生產(chǎn)線涂裝設(shè)備離不開溶劑有很多部件要耐溶劑。

2.涂料是易ran物品，設(shè)備的很多部位要做防bao處置。

3.鋁膜板涂裝生產(chǎn)線涂裝工藝要求比較精密，設(shè)備精度要求較高

4.鋁膜板涂裝生產(chǎn)線設(shè)備負載低，很少有重型設(shè)備。

5.鋁膜板涂裝生產(chǎn)線涂裝設(shè)備比較容易規(guī)劃流水線生產(chǎn)方式，節(jié)省人工。

6.運轉(zhuǎn)速度都較為慢

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安裝鋁膜板流水線應(yīng)該注意的問題

    鋁膜板流水線是在一定的線路上連續(xù)輸送貨物搬運機械，又稱輸送帶或者輸送機。流水線輸送能力大，運距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以應(yīng)用十分廣泛。

      鋁膜板流水線的平面設(shè)計應(yīng)當保證零件的運輸路線非常短，生產(chǎn)工人操作方便，輔助服務(wù)部門工作便利，很有效地利用生產(chǎn)面積，并考慮鋁膜板流水線安裝之間的相互銜接。為滿足這些要求，在流水線平面布置時應(yīng)考慮流水線的形式、流水線安裝工作地的排列方法等問題。怎樣合理使用鋁膜板涂裝生產(chǎn)線流水線設(shè)備運轉(zhuǎn)時，零件的配合面要磨損，大致經(jīng)歷三個階段。 

鋁模板（標板）全工序自動化產(chǎn)線（包括鋸、沖、銑、機器人焊接、清洗、涂裝等工序），將鋁模板鋸切、沖孔和銑槽以及外形打磨滾涂（ 根鋸客戶要求定制） 合并到一條生產(chǎn)線上完成。減少了物料的周轉(zhuǎn)， 并極大的減少了加工及周轉(zhuǎn)的用工人數(shù)， 實現(xiàn)了鋁模板中標準平面模板的高效生產(chǎn)?？蓪崿F(xiàn)柔性加工，鋸切尺寸、沖孔銑槽數(shù)量及型材寬度變化時，除個別環(huán)節(jié)需要人工干預(yù)外，其余加工環(huán)節(jié)均可通過數(shù)控系統(tǒng)的加工程序變更實現(xiàn)自動調(diào)整，  并可方便的與后續(xù)焊接機器人工序進行數(shù)據(jù)傳輸及交換，組建鋁模板的智能制造系統(tǒng)。怎么避免生產(chǎn)線流水線上運送帶溫度過高工業(yè)出產(chǎn)用的運送帶在和托輥接二連三的觸摸而且一直持續(xù)的進程是會發(fā)生高溫的。