塑煉常用實驗室開煉機、實驗室密煉機或螺桿塑煉機進行，這三種各有優(yōu)缺點。開煉機塑煉的膠料質(zhì)量好，收縮小，適用于膠料變化多和耗膠量少的工廠塑煉天然橡膠；3負責對受貨方人員現(xiàn)場操作培訓和維修培訓4機組正確操作的情況下保修一年,并長期保證備品備件供應。密煉機塑煉的生產(chǎn)能力大，勞動強度低，耗電少，適用于耗膠量大、膠種變化少的工廠塑煉天然橡膠和大多數(shù)合成。開煉機即雙輥筒煉塑機，亦稱開放式煉塑機，是塑料機械中基本的一種設備。它主要用于塑料的混煉、為壓延機喂料和配合煉機壓片使用。

如果密煉機不經(jīng)常的維護與保養(yǎng)，使用后也不清洗干凈，這樣會導致密煉室內(nèi)的轉(zhuǎn)子和密煉室四周集結(jié)一層厚厚的膠料，從而會縮小密煉機的容量，影響效率，使用前檢查密煉機和使用后的清洗密煉機已經(jīng)成為了首要的一步。

在操作密煉機混煉的時候，添加物料不要添加太滿，做到適中，這樣才能充份的發(fā)揮密煉機混煉的工作效率。如實的按照密煉機的操作規(guī)程來，那么您密煉機的工作效率將會大大提升。

主要用于簾帆布的貼膠或擦膠、膠料的壓合、貼合壓型和壓花。壓延機的主要工作部件是輥筒，輥筒數(shù)目通常在3個或3個以上。具有一定溫度和可塑度的膠料喂入相向回轉(zhuǎn)的輥筒間隙時，在摩擦力作用下受到強烈的擠壓和延展，形成所需的產(chǎn)品。一臺壓延機于1857年制成并用于生產(chǎn)，其后不斷得到改進。尤其是20世紀50年代以來，塑料工業(yè)的發(fā)展有力地促進了、高速度壓延機的改進。為了獲得厚度均勻的壓延制品，新型壓延機一般都設有輥筒撓度補償裝置。所壓延的半成品厚度則用設備測量，有些壓延機還裝有由電子計算機控制的厚度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。當機器的壓砣處在上部位置，卸料門處在關(guān)閉位置和轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動情況下，方可打開加料門向密煉室投料。