要得到質(zhì)量好的混煉膠，應(yīng)根據(jù)膠料性質(zhì)來決定合適的容量，加料順序以及混煉的時間、溫度、上頂栓的壓力等工藝條件。

有些膠料采用密煉機混煉，可把塑煉和混煉工藝合并進行。碳刷及整流子在電機翻滾時會發(fā)生火花、碳粉因此除了會構(gòu)成組件損壞以外，運用場合也受到限制。經(jīng)驗證明，天然膠采用密煉機進行一段混煉效果較好。此法簡化了生產(chǎn)工序，縮短生產(chǎn)周期，提率。但如在配方中使用大量難于在橡膠中均勻分散的配合劑時，則不宜采用此法，仍需用塑煉膠進行混煉，以免發(fā)生混煉不均現(xiàn)象。密煉機混煉與開放式煉膠機混煉相比，機械化程度高，勞動強度小，混煉時間短，生產(chǎn)，此外，因混煉室為密閉的，減少了的飛揚。

主要用于簾帆布的貼膠或擦膠、膠料的壓合、貼合壓型和壓花。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。壓延機的主要工作部件是輥筒，輥筒數(shù)目通常在3個或3個以上。具有一定溫度和可塑度的膠料喂入相向回轉(zhuǎn)的輥筒間隙時，在摩擦力作用下受到強烈的擠壓和延展，形成所需的產(chǎn)品。一臺壓延機于1857年制成并用于生產(chǎn)，其后不斷得到改進。尤其是20世紀50年代以來，塑料工業(yè)的發(fā)展有力地促進了、高速度壓延機的改進。為了獲得厚度均勻的壓延制品，新型壓延機一般都設(shè)有輥筒撓度補償裝置。所壓延的半成品厚度則用設(shè)備測量，有些壓延機還裝有由電子計算機控制的厚度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

密煉機預(yù)熱好后，穩(wěn)定一段時間，將準備好的金屬粉末倒入密閉室，低速轉(zhuǎn)動，混煉時，必須保持料溫在一定限度內(nèi)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過快將使物料粉塵飛揚，減少粉料的比例，影響物料混煉配比。所以選用可變頻調(diào)速的密煉機

在低速下混煉金屬粉時,它可像沙子一樣的流動。填充劑就會粘著在新生的界面上。然后，助劑收縮將粘著的粉包圍起來，并形成一個整體，就像把助劑的棱邊拉伸、包卷，再拉伸等，后在擠壓下形成一個整體。

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