對焊平焊法蘭的測量方法和測量前的準(zhǔn)備工作

1.在測量之前根據(jù)大型法蘭位置,首先應(yīng)畫出設(shè)備各連接大型法蘭草圖,并連續(xù)編號(hào),以便夾具對號(hào)安裝，按照一定的方式和原理進(jìn)行安裝，保證能夠正常的使用。

2.因?yàn)榘惭b時(shí),碳鋼法蘭可能存在外徑不同,錯(cuò)口(不同心),墊片厚度不相等情況,所以加工出來的夾具應(yīng)與所側(cè)碳鋼法蘭相對應(yīng)不能互換,因此測量各部尺寸和編號(hào)是夾具加工及安裝的關(guān)鍵

3.測量時(shí),安排三人,其中兩人測量,一人校對并填表,測量工具用游標(biāo)卡尺,要是沒有條件可用外卡鉗和鋼板尺.測量是一項(xiàng)細(xì)致的工作,是夾具安裝的前提,測量與記錄一定要準(zhǔn)備無誤,填表時(shí)一定要認(rèn)真清楚.在實(shí)際的測量工作中要相互的配合，能夠按照正確的原理進(jìn)行配合和使用。道路上運(yùn)輸一些特殊的液體，不僅提高了運(yùn)輸效率，而且避免了各種安全隱患。

對焊法蘭的打造要求

對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)采用鋼板或型鋼制造時(shí)，必須符合下列要求： 　1、對焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無分層缺陷; 　2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機(jī)加工成帶頸對焊法蘭; 　3、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫; 　4、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級(jí)要求，超聲波探傷符合 JB4730的I級(jí)要求。三、對焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于7o。對焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時(shí)嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù)，保證能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮作用和價(jià)值。熔合點(diǎn)表示各種比例的占據(jù)，經(jīng)過金屬和化學(xué)成分的對比，如果兩個(gè)分點(diǎn)相差較大時(shí)候，熔合的母材成分和對焊成分的影響就越大，經(jīng)過當(dāng)非標(biāo)法蘭比焊絲的較多雜質(zhì)時(shí)候，不銹鋼法蘭焊縫化學(xué)成分受鋼材成分影響的程度直接與熔合比有關(guān)。

對焊法蘭焊口離接合面距離大

1.對焊法蘭不易變形，密封好，應(yīng)用廣泛，有相應(yīng)的剛性與彈性要求和合理的對焊減薄過渡，焊口離接合面距離大，接合面免受焊接溫度變形，它采取比較復(fù)雜的嗽叭形體結(jié)構(gòu)，適用于壓力或溫度大幅度波動(dòng)的管線或高溫、高壓及低溫的管道。

2.對焊法蘭與平焊法蘭不同之處在于從法蘭與管子焊接處到法蘭盤有一段長而傾斜的高頸，此段高頸的壁厚沿高度方向逐漸過渡到管壁厚度，改善了應(yīng)力的不連續(xù)性，因而增加了法蘭強(qiáng)度。