水泥制管設(shè)備以沙子、石子、水泥為原料，利用輥軸和鋼模旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的輥壓力和離心力使料密實(shí)成型。

   水泥制管設(shè)備是采用兩支點(diǎn)新結(jié)構(gòu)，具有應(yīng)用結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好，操作方便，成品率高等特點(diǎn)，管模在輥軸的帶動(dòng)下，按照要求在不同階段以不同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，連續(xù)喂入的混凝土，在軸壓力和離心力的共同作用下密實(shí)成型，應(yīng)用水泥管設(shè)備，具有易于操作、維修方便、易損件少等特點(diǎn)，主要用于排水、排污、公路涵洞、以及機(jī)井管的生產(chǎn)，比較受用戶歡迎。該機(jī)操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)，故障率低，管材內(nèi)外光滑格的鋼筋水泥管，可用于市政排水、排污、公路涵洞、農(nóng)田灌溉等方面，操作簡(jiǎn)單，便于管理。

我們一起看一下水泥制管設(shè)備保養(yǎng)小竅門，為您的使用會(huì)帶去很大的便利。

      1、制管機(jī)的主架機(jī)、上支架、轉(zhuǎn)龍、提升總成、電機(jī)支座等部位均要涂防銹漆，以防銹蝕，保證設(shè)備的美觀整潔。

      2、潤滑保養(yǎng)：對(duì)本機(jī)的大小齒輪、減速機(jī)械、變速齒輪、轉(zhuǎn)龍軸等部位，每上作48小時(shí)，要注一次潤滑油。

      3、使用保養(yǎng)：每班在作業(yè)前，要檢查各固定螺校，螺母是否松功及齒輪咬合情況是否有變化，提升鋼絲繩兩端是否牢固，轉(zhuǎn)龍內(nèi)提升軸承轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活等，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)排除。

      4、季節(jié)養(yǎng)護(hù)：制管機(jī)投入少產(chǎn)后，因季節(jié)或天氣條件變化而需要停產(chǎn)時(shí)，對(duì)該機(jī)的重要另部件如大小齒輪總成、變速總成、轉(zhuǎn)龍總成均須逐件拆開檢查，潤滑后再組裝好，將機(jī)架底盤、壓頭、壓腳潔掃干凈，整機(jī)存放。

      5、階段養(yǎng)護(hù)：當(dāng)該機(jī)轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后，滿1500小時(shí)要進(jìn)行階段養(yǎng)護(hù)，保養(yǎng)部位及方法除參照季節(jié)保養(yǎng)方法外，對(duì)各部件的磨損情況也要逐件檢查，易損件要及時(shí)更換。

1、水泥管模具在使用前需仔細(xì)檢查各聯(lián)接螺栓是否齊全完好，如發(fā)現(xiàn)缺少或有損傷的需補(bǔ)齊或更換。各焊縫是否完整，有無裂縫現(xiàn)象，尤其是承口外模和筒體的聯(lián)接是否牢固，發(fā)現(xiàn)缺陷要補(bǔ)焊。

2、檢查離心制管機(jī)安裝是否達(dá)到要求。

3、水泥管模具在合模前涂以乳化液，以方便脫模，如發(fā)現(xiàn)脫模不易，應(yīng)檢查、修整水泥管模具，而不要在脫模時(shí)用重錘敲擊管模。

4、合模時(shí)，在凹槽內(nèi)放置密封橡膠條，也可在剖分面處放置線繩，以防漏漿。水泥管模具使用過后，需清除模具剖分面上的水泥殘存物。因?yàn)樵诔锌趦?nèi)模和承口外模上，由于多次使用后會(huì)有較厚的積存物，往往在按裝承口內(nèi)模時(shí)，這些積存物相碰使安裝不能到位，出現(xiàn)縫隙，產(chǎn)生漏漿。因此對(duì)于這些影響裝模的積存物要清除掉。

5、經(jīng)常檢查自應(yīng)力管，如發(fā)現(xiàn)由于水泥管模具引起的質(zhì)量問題，應(yīng)立即對(duì)水泥管模具進(jìn)行修理。

水泥管模具合口密封方案

  傳統(tǒng)模具的合口漏漿問題一直未能很好解決，不但影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且造成環(huán)境污染。為此，提高3種合口密封方案。

  1. 在合口企口槽內(nèi)加一膠條，用建筑粘合劑，將膠條粘在企口槽內(nèi)。試驗(yàn)證明，在蒸養(yǎng)溫度95℃、恒溫4小時(shí)情況下，膠條不脫落。如膠條用久老化而要更換時(shí)，只需用簡(jiǎn)易工具便可將粘合劑鏟掉。這比用若干個(gè)小螺釘固定膠條來得簡(jiǎn)便、可靠、且效果好。

  2. 在合口企口附近加一膠條，用建筑粘合劑將膠條粘在下模密封槽內(nèi)，膠條略凸起1.5mm。此種密封開式脫模后一般不需要清理。

  3. 在合口企口附近加一圓形膠條，用建筑粘合劑將圓形膠條粘在下模密封槽內(nèi)，膠條略凸起1.5mm。