蘇州斯旺西機(jī)電有限公司自主研發(fā)了自穿刺鉚釘、自穿刺鉚接設(shè)備、自動(dòng)生產(chǎn)線、電渦流無損檢測(cè)等一系列的高科技產(chǎn)品，已經(jīng)應(yīng)用于電氣、鋁單板、新能源汽車等眾多新興行業(yè)。

鉚接工藝過程：

鉆孔－－（锪窩）－－（去毛刺）－－插入鉚釘－－頂模(頂把）頂住鉚釘－－旋鉚機(jī)鉚成形（或手工 墩緊－－墩粗－－鉚成－－罩形）

鉚接分冷鉚和熱鉚。

通俗的講鉚接就是指兩個(gè)厚度不大的板，通過在其部位上打洞，然后將鉚釘放進(jìn)去，用鉚釘槍將鉚釘鉚死，而將兩個(gè)板或物體連接在一起的方法。

鉚接適用于少數(shù)受嚴(yán)重沖擊或承受振動(dòng)載荷的金屬結(jié)構(gòu)，在當(dāng)前的飛機(jī)、工具制造中，占有相當(dāng)高的比例。通常，鉚接分為手工鉚接和機(jī)械鉚接兩類。

　　鉚接形式有三種：

　　1.搭接，當(dāng)要求兩塊板鉚接后仍處在一個(gè)平面上時(shí)，需先把一塊板折彎，然后再搭接。

　　2.對(duì)接，具體分單蓋板對(duì)接和雙蓋板對(duì)接兩種。

　　3.角接，分單角鋼角接和雙角鋼角接兩種。

1、冷碾鉚接技術(shù)所需擺碾力?僅為錘擊、沖壓等鉚接方式的1／10－1／15。因?yàn)閭鹘y(tǒng)的鉚接方式是鉚桿對(duì)鉚釘事例施壓?其壓力越靠近軸心越大?而冷 碾鉚接法是以連續(xù)的局部變形便鉚釘成形?其所施壓力離鉚釘中心越遠(yuǎn)越大?這恰恰符合材料變形的自然規(guī)律。與電阻點(diǎn)焊工藝相比，自沖鉚接工藝的主要缺點(diǎn)是：需要較高的壓力，這意味著必須要有安放沖頭和鉚釘?shù)腃形框架來保持定位精度。因此?采用冷碾鉚接法所需設(shè)備噸位?節(jié)省費(fèi) 用。

2、采用冷碾鉚接技術(shù)鉚接時(shí)幾乎無噪聲（低于70db）、無振動(dòng)。而傳統(tǒng)的錘擊、沖壓鉚接方式噪聲超過90db。

3、冷碾鉚接技術(shù)鉚頭在鉚釘上作純滾動(dòng)而無滑動(dòng)?鉚釘成型后的表面粗糙度僅取決于鉚頭?而鉚頭表面粗糙度容易保證?因而采用冷碾鉚接鉚釘表面光潔美觀是其它鉚接方法所不能比擬的。