磷化處理在工業(yè)上應(yīng)用非常廣泛

磷化，是用磷化液對金屬進行表面處理，在其表面生成一層均勻、細(xì)密、耐腐蝕的磷化膜的過程，原理上屬化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理，所以有時也把磷化稱之為化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理。在實際應(yīng)用中主要是鋼鐵工件的表面磷化，但有色金屬如鋁、鋅等工件也可進行磷化處理。磷化處理在工業(yè)上應(yīng)用非常廣泛，主要用作防銹、潤滑及涂裝前處理，金屬的磷化處理提供了清潔的耐腐蝕的金屬表面，便于以后的加工處理；通過磷化反應(yīng)，可以顯著提高涂層的附著力和耐腐蝕性。

磷化底漆的使用注意事項

磷化底漆，作為鋁、鋼材、鍍鋅鋼和輕合金的表面處理和頭道涂層，可以起到磷化和鈍化作用，增加有機涂層和金屬表面的附著力，如鍍鋅件上用醇酸類油漆，會發(fā)生皂化反應(yīng)，不僅涂層失效，原有的鍍鋅層也會受損。鍍鋅件刷漆前可以對鍍鋅件磷化處理，或者先薄噴一層磷化底漆。涂裝前須先將被涂物表面除銹、除油污、除水分等，采用噴砂處理。

磷化底漆通常為兩罐裝，即底漆和磷化液兩部分。首先將底漆攪拌均勻，再將攪拌均勻的底漆放入非金屬的容器內(nèi)，邊攪拌邊緩慢加入規(guī)定比例量的磷化液。放置15～30分鐘后使用，并須在12小時內(nèi)用完。放置時間過長易于膠凝，不能使用。

鋅系磷化膜有不同放熱用途

鋅系磷化膜有不同放熱用途。用途不同，磷化膜的厚度不一樣，防銹時間也不一樣。涂裝磷化膜：厚度1.2-3微米，主要提高漆膜的附著力，耐腐蝕性一般，裸膜的耐腐蝕性室內(nèi)放置也就半年時間。防腐磷化膜：厚度8-12微米，磷化后涂防銹油，室外可以一年不銹。黑膜磷化：純錳系磷化膜，厚度8-15微米，磷化后涂防銹油，室外一年不銹。如果磷化后是用來涂裝的，則磷化后必須在4小時內(nèi)涂裝（使用），否則磷化膜的質(zhì)量將會發(fā)生變化，如銹蝕、落灰、油污等。再說，涂裝磷化膜就不允許儲存這樣長時間，無論在什么環(huán)境下儲存。

鐵系磷化劑、膠肽(表調(diào))、中和劑

鐵系磷化劑、促進劑、四合一磷化劑、膠肽（表調(diào)）、中和劑這一系列磷化產(chǎn)品可在室溫下對鋼、鐵、鋅、鋁表面形成均勻致密之磷化膜，用作涂裝底層，與電泳裝、粉末涂裝具有優(yōu)良的配套性，使漆膜抗彎曲、抗變形、附著力、防銹力強。鐵系磷化劑可在鋼鐵、鋅、鋁的表面附著，與電泳涂裝，粉末涂裝具有優(yōu)良的配套性，使漆膜抗彎曲、抗變形、防著力強。操作方式：5-8%的原液常溫浸泡或噴淋3-15分鐘。