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做過物流的人都知道,托盤經(jīng)常會因為叉車的操作不當而造成損壞,在國內(nèi)這個情況也是很嚴重。如果是塑料托盤,關(guān)鍵部位受損,這個托盤整塊就報廢了。因為塑料制品無法維修。木托盤就不一樣了,木托盤是模塊化的產(chǎn)品,具有可拆卸,可更換部件的優(yōu)勢。只要受損的部件數(shù)量小于五個,木托盤就可以修繕。如果超過了五個的話,這塊托盤也就失去了維修,但是剩余的材料仍然是有使用的價值,不會報廢。
從對環(huán)境造成的影響來看,有數(shù)據(jù)顯示,從原材料的采購一直到托盤使用殘留處理,塑料托盤的碳排放遠遠超過木托盤。生產(chǎn)和使用塑料托盤比木托盤消耗多5倍的能源。多次性使用木托盤比塑料托盤消耗更少的原材料和能源,因此對水源和大氣造成更少的碳排放。并且從材料來源上來說,塑料是制品,生產(chǎn)木托盤廠家。因此使用木托盤不光是有成本因素的考慮,還有更深層次的環(huán)保問題的思考。
木托盤以涂層固化低溫加熱空氣干燥為主
我國20世紀80年代以前主要采用自然干燥法干燥涂層,那時手工刷(或擦)涂,涂漆制品就地(原地)自然干燥,數(shù)企業(yè)使用熱風干燥、紅外線干燥與紫外線干燥?,F(xiàn)代大部分家具廠配合空氣噴涂,為提高了效率與質(zhì)量,將已噴涂完畢的產(chǎn)品或零部件送一專門房間,提高室溫(北方部分工廠可能提高到20-300C或30-40C),房間內(nèi)有通風裝置(多為窗上安裝軸流式通風機),房間內(nèi)注意除塵。
此外較先進的紫外線固化也有部分應(yīng)用,多用于地板塊與板式家具平表面的板件輥涂或淋涂之后干燥,此是涂層固化的發(fā)展方向,是當前干燥蕞快的(以秒為單位計算的)方法。