壓力管道檢測標準

對壓力管道的檢驗檢測工作包括：外觀檢驗、測厚、無損檢測、硬度測定、金相、耐壓試驗等。而磁粉檢測則是無損檢測一種經(jīng)常使用的方法。對毒性為高度和極度危害或強滲透性介質(zhì)，連接法蘭的公稱壓力應不低于1。磁粉檢測的能力不僅與施加磁場強度的大小有關，還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形 狀、工件的外形、尺寸和表面狀態(tài)及可能產(chǎn)生缺陷的部位有關。因此就有各種不同的磁化方法。

壓力管道焊接工藝

焊接工藝文件的執(zhí)行。由于焊接工藝指導書及焊接工藝評定報告是作為技術文件進行管理的，是用來指導生產(chǎn)實踐的，一般是由技術人員保存管理。壓力管道設計的手工機械除垢具有醉大的優(yōu)點就是其靈活性，因此在距離較短、管徑較大的某些難以青除的積垢情況，仍被采用。因此在壓力管道焊接時，往往還須編制焊接作業(yè)指導書，將所有管道焊接時的各項原則及具體的技術措施與工藝參數(shù)都講解清楚，并將焊接作業(yè)指導書發(fā)放至焊工班組，讓全體焊工在學習掌握其各項要求之后，在實際施焊中切實貫徹執(zhí)行。使焊工的施工行為都能規(guī)范在有關技術標準及工藝文件要求的范之內(nèi)，才能真正保證壓力管道的焊接質(zhì)量。

壓力管道設計

1.  對于按照正常操作條件下不同的溫度和壓力短時的進行設計時不應包括風載和載荷。

2. 非受壓部件包括管架及其配件或管道支撐構(gòu)件的基本許用應力應與受壓部件相同。

3.  管道的腐蝕度應按具體介質(zhì)來確定。通常對碳鋼和鐵素體合金鋼的工藝管道應至少有1mm的腐蝕度對于奧氏體合金鋼和有色金屬材料一般不加腐蝕余量。

管道尺寸確定

一般不采用特殊尺寸的管道如DN321?″、DN1255″、DN1757″等。對于這種尺寸的設備接管口應由一個適合的管件把標準管和設備接管口連起來。

管道的布置

1.  管道的布置要有一定的繞性以降低管道的應力和推力。

2.  一般管道均沿管架水平敷設有坡度要求的管道根據(jù)坡度要求單獨支承。

3.  輸送無腐蝕性介質(zhì)的管道一般配置在有腐蝕性介質(zhì)管道的上面有保溫的管道一般配置在無保溫的管道的上面。