阻燃劑選擇的原則

在燃燒過程的第二階段，即可燃物熱降解階段，有效的阻燃劑可通過化學(xué)途徑改變可燃物的熱氧化降解模式，降低可燃氣體濃度，或促進成炭、脫氫和脫水等。

在燃燒過程的第三階段，即可燃物分解產(chǎn)生的氣體被點燃的階段，任何增加不燃氣態(tài)分解產(chǎn)物濃度和降低可燃氣態(tài)分解產(chǎn)物濃度的因素，都可在此階段產(chǎn)生阻燃效果。塑料外殼阻燃劑的作用是預(yù)防火災(zāi)的發(fā)生，推遲轟燃到來的時間，給人更多的逃生機會。另外，如果阻燃劑自身會分解，或者他們與被阻燃基質(zhì)能夠相互作用，可生成氣態(tài)的自由基捕獲劑，則也可降低燃燒速度。

一個理想的阻燃劑能同時滿足上述條件，但這實際上幾乎是不可能的，所以選擇實用的阻燃劑時，大多是在滿足基本要求的前提下，在其他要求間折衷和求得的綜合平衡。

磷系阻燃劑

含磷化合物存在許多氧化態(tài)，它們的受熱分解產(chǎn)物具有強烈的脫水作用，使所覆蓋的聚合物表面炭化，形成炭膜，起到阻燃作用。磷系阻燃劑還有增塑功能，它可使阻燃劑實現(xiàn)無鹵化。一般磷系包括無機磷系和有機磷系。

合金型阻燃劑的研究。所謂合金型阻燃劑就是一種以磷為基礎(chǔ)配以多種改性助劑及材料、以分子鏈及靠界面融接而結(jié)合為一個分子集團，再以表面活性劑單分子層外包裹的微化產(chǎn)品。

含鹵阻燃劑，它的蒸發(fā)溫度和聚合物分解溫度相同或相近，當聚合物受熱分解時，阻燃劑也同時揮發(fā)出來。此時含鹵阻燃劑與熱分解產(chǎn)物同時處于氣相燃燒區(qū)，鹵素便能夠燃燒反應(yīng)中的自由基，從而阻止火焰的傳播，使燃燒區(qū)的火焰密度下降，*終使燃燒反應(yīng)速度下降直至終止。1、一個有效的阻燃劑應(yīng)能以物理或化學(xué)方式影響物質(zhì)燃燒過程中的一個或數(shù)個階段，能延緩物質(zhì)的燃燒并最終使燃燒熄滅。阻燃劑受熱時分解出不燃氣體，將可燃物分解出來的可燃氣體的濃度沖淡到燃燒下限以下。同時也對燃燒區(qū)內(nèi)的氧濃度具有稀釋的作用，阻止燃燒的繼續(xù)進行，達到阻燃的作用。

阻燃劑分類對比說明（可提供母粒配方）

1、PP阻燃劑T01(添加1.8-2%），可加工均聚PP專用PP阻燃母粒

2、PP阻燃劑T02(添加3-4%），可加工通用PP環(huán)保阻燃母粒

四、質(zhì)量指標

1、外觀：白色粉末

2、Br含量：12％

3、磷含量：8%

4、氮含量：5%

5、干燥失重≤0.5%

PP阻燃劑效果是由哪幾方面影響的？

國內(nèi)生產(chǎn)的阻燃劑主要有粉體和顆粒兩種，粉體PP阻燃劑由于密度和PS顆粒不同，在攪拌過程中只能通過摩擦靜電吸附很少一部分，大部分會沿顆粒間隙沉淀到攪拌設(shè)備底部，造成阻燃劑分散不均勻。其實不同的材料的特性不同，需要的阻燃劑類型也不同，經(jīng)過長久的實驗與實踐，我們得出了一些經(jīng)驗，關(guān)于不同材料適用的阻燃劑類型。顆粒是阻燃劑生產(chǎn)廠家用樹脂將復(fù)合粉體進行包覆，其密度和體積與PS顆粒相近，攪拌過程中容易均勻的分散到物料中間，且擠出過程中與螺桿螺筒的總接觸面積小，分解也較少，因而被廣泛使用。