電池片的檢驗

電池片的檢驗

一十三、印刷圖型 

主柵線： 

A級：主柵線容許有輕度斷開、缺少、歪曲、突顯，斷開和缺少總面積不超出主柵線總面積的5%，歪曲突顯部超出一切正常部位的0.2mm，不容許有掉色狀況（燒糊、變黃） 

新的規(guī)范：主柵大小勻稱，不容許有斷開，缺少、歪曲及其突顯。 

B級：斷開和缺少總面積不超出主柵線總面積的10%，歪曲突顯部超出一切正常部位的0.2mm，不容許有掉色狀況（燒糊、變黃） 

新的規(guī)范：主柵大小勻稱，容許有斷開，缺少總面積不超出主柵線總面積的5%，歪曲突顯不超出一切正常部位的0.2mm，不容許有掉色狀況（燒糊、變黃） 

C級：斷開和缺少總面積不超出主柵線總面積的20%，歪曲突顯部超出一切正常部位的0.2mm，不容許有掉色狀況 

新的規(guī)范：主柵線：斷開，缺少總面積不超出主柵線總面積的20%，歪曲、突顯不超出一切正常部位的0.5mm， 

副柵線： 

A級：副柵線容許大小不勻稱，存有總寬超過0.13mm，低于18mm的副柵線，段柵線≤6條，斷開間距≤2mm，容許有輕度虛印、缺印，總面積低于電級占地面積的5%.

新的規(guī)范：副柵線清楚，容許有兩根柵線存有斷開，斷掉總數(shù)≤3條，斷掉間距≤0.5mm；不容許有一切虛印、粗點；不容許有掉色狀況。 

B級：容許大小不勻稱，存有總寬≤0.25mm的副柵線，段柵線≤10條，斷開間距≤2mm，容許有輕度虛印、缺印，總面積低于電級占地面積的10%. 

電池片區(qū)別

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電池片差別 

太陽電池開始面世的是單晶硅太陽電池。硅是宇宙上極豐富多彩的這種原素，基本上滿地常有硅的存有，百口莫辯取之不竭，用硅來生產(chǎn)制造太陽電池，原材料可以說不缺。可是提煉出它卻不易，因此大家在生產(chǎn)制造單晶硅太陽電池的一起，又科學研究了多晶硅太陽電池和非晶硅太陽電池，迄今商業(yè)服務經(jīng)營規(guī)模生產(chǎn)制造的太陽電池，都還沒跳出來硅的系列產(chǎn)品。我覺得能夠生產(chǎn)制造太陽電池的半導體器件許多，隨之原材料工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展趨勢、太陽電池的種類將很多。現(xiàn)階段已開展科學研究和研發(fā)的太陽電池，除硅系列產(chǎn)品外，也有硫化鎘、砷化鎵、銅銦硒等很多種類的太陽電池，不勝枚舉，下列詳細介紹幾類較普遍的太陽電池。歸類單晶硅太陽電池。

太陽電池片標準

3、界定 

3.1鈍性豁口豁口樣子展現(xiàn)為沿邊沿輕緩銜接，并不是向管理中心深層次的情況。 

3.2V形豁口豁口樣子展現(xiàn)為向管理中心銳利深層次的樣子，相近英文字母“V”。 

4、規(guī)定 

4.1設計方案和構(gòu)造4.1.1PCB原材料充電電池的PCB原材料就是指單晶硅片或多晶硅片，應合乎有關(guān)標準的要求。 

4.1.2電級 

4.1.2.1電級圖型詳細電級圖型規(guī)格及樣子應產(chǎn)成品詳盡標準中要求。4.1.2.2電級應無掉色狀況（如硫化橡膠造成的掉色）。4.1.2.3電級的導電率應產(chǎn)成品詳盡標準中要求。

4.1.2.4電級的可焊性應產(chǎn)成品詳盡標準中要求。 

4.1.3鋁背場4.1.3.1選用鋁背場總體設計的充電電池，因為反面鋁膜造成的充電電池彎折形變應產(chǎn)成品的詳盡標準中要求。 

4.1.3.2反面鋁膜與PCB原材料的粘附抗壓強度應產(chǎn)成品的詳盡標準中要求。 

4.1.3.3反面鋁膜的突起高寬比應產(chǎn)成品詳盡標準要求。鋁膜圖型詳細，圖型偏移應產(chǎn)成品詳盡標準中要求。

4.1.3.4反面鋁膜的導電率應產(chǎn)成品詳盡標準中要求。 

4.1.4減反射膜選用減反射膜設計方案構(gòu)造的充電電池，減反射膜與PCB原材料的粘附抗壓強度選用5.1.4要求的方式 開展檢驗后，減反射膜不掉下來。 

4.1.5規(guī)格表1和表2要求了典型性充電電池的規(guī)格規(guī)定，別的充電電池的規(guī)格規(guī)格型號規(guī)定應產(chǎn)成品詳盡標準中要求。

晶體硅電池片

振鑫焱光伏科技有限公司常年采購：高價回收硅片，電池片，初級多晶硅，銀漿布，單晶硅，多晶硅，太陽能電池，光伏組件，太陽能電池板，客戶撤退，降級，庫存，El，不良測試，二手，舊工程，拆卸，路燈，拆解電站，拆卸，膠合板，層壓板，無邊界晶體硅，多晶硅，單晶硅，實驗板，債務償還，返工，光伏模塊回收等。

晶體硅電池片檢驗方法：

2 ） 外觀目測：

a. 與表面成 35 °角日常光照情況下觀察表面顏色，目視顏色均勻 一致 ，無明顯色差花斑、水痕、手印、劃痕及污垢。

b. 隱裂：電池片有隱裂、 肉眼可見的裂紋， 均視為不合格

c. 背面鋁背電極完整，表面平整 、 邊界清晰 、 無明顯凸起的“鋁珠 ， 脫落 3mm 2   / 個 ≤ 5mm 2 、鼓泡累計面積≤5mm

2  ,  背面鋁膜與基體材料的附著強度?   背膜燒結(jié)：用層壓機 130 — 145 度，超過 10 分鐘。冷卻到室溫后，用刀片隔開 1cm 的寬度，用大于 50N 的拉力，鉛膜不隨 EVA 脫落，則認為合格。

d. 受光面柵線：主柵線均勻完整，柵線印刷清晰、對稱；主柵線與細柵線處允許≤ 1mm ；細柵線允許≤ 2mm 的脫落；柵線印刷偏離，明顯兩次印刷的返工片視為不合格；斷點的總數(shù)≤ 60mm。

e. 崩邊：每一邊不超過兩處崩邊，崩邊間距≥ 30mm 、深度≤ 0.5 片子厚度、面積≤ mm 2

f . 電池邊緣缺角面積不超過 1mm 2 ，數(shù)量不超過 2 個。缺角：一邊有一處崩邊，面積≤5mm 2 ，一邊由兩處崩邊、面積≤3mm 2

g. 電池的崩邊、鈍形缺口等外形缺損的尺寸要求：長度不大于 1.5mm ，由邊緣向中心的深度不大于 0.5mm ，同一片電池上正面出現(xiàn)此類外形缺損數(shù)量不超過兩處。同時不允許電池上 V 形缺口。