撕碎機的安裝需要注意那些問題呢？

        一：線路問題。撕碎機操作過程中，一般都會減小切片深度、增加切痕數量來改變作業(yè)效率，還有一點就是刀具的鋒利程度，保持平衡性能，適當地調整進料速度，切忌刀片之間失去平衡狀態(tài)，只有把這些基本的條件做好后，撕碎機才能改善效率，實現價值ｚｕｉ大化。撕碎機安裝包括了撕碎機的走線，這個就像我們裝修房子，線路走好了，以后在家里就方便了，而如果走的不好，就會造成一些困擾和不便。撕碎機在走線的時候可以先對開關的設計進行安排，盡量選擇方便安全的地方，在撕碎機的機器開關之外要加一個控制電路的閘刀，用于切斷電路。

       二：撕碎機的固定。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料缺乏現象，焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的10%。撕碎機是一種破碎機設備，因此會有一定的振動，而如果安裝的時候沒有固定好就會導致撕碎機的振動加劇，隨著時間和共振的影響，撕碎機的松動是必然現象。而如果我們固定的足夠牢固，那么不僅可以使撕碎機的振動變得更小，而且也更適用于長期生產。

    撕碎機的減速機不能再溫度在-10℃~40℃環(huán)境下進行工作，這時候容易造成減速機的損壞。對撕碎機的減速機的清洗不可使用高壓水槍等一些沖擊力過大的材料進行清洗，以免造成損壞。對減速機要適時的加入潤滑油加以保護。四、電壓過低時應立即切斷電源：工作環(huán)境的電源電壓太低，使得主機在遇到體積較大的物料時沒有足夠的動力破碎。 撕碎機在消費的工程中不行避免的會有粉塵的發(fā)生，因此設備需求配有相應的密封設備，但是在消費中有密封收效的現象發(fā)生，那麼密封收效的次要緣由有哪些呢？撕碎機部件空隙變小，會使密封件受揉捏變形而遭到嚴峻磨損；或許在轉換部分磨損件時，因為密封件的轉換周期與沖突機件的磨損周期不不合，兩者的新舊水平不同，使橡膠密封圈的密封揉捏力添加，部分變形翹起惹起密封件的損壞。金屬破碎ｊｉ密封件失效的原因密封件老化。橡膠密封在運用中遭到油質、溫度、時間要素的影響，加之制作密封圈的資料的挑選不當，簡單出現老化現象，使密封圈本體得到彈性、密封形狀發(fā)生改動，從而引起設備密封收效。

 在金屬撕碎機使用的過程中粉碎材料帶有石頭或者鋼釘的問題，這些問題的存在是非常危險的，因為在金屬撕碎機高速運轉時，這些堅硬物質很可能會對金屬撕碎機中的所有部件造成嚴重的損壞。

 關于金屬撕碎機使用前的順逆轉的檢測，當接通電源以后，一定要事先采用空轉操作來查看轉向是否正常，如果不正常的話就說明電源的正負極有問題，及時檢查金屬撕碎機電源的連接來保證轉向的正常。

 金屬撕碎機在裝換刀具時，刀口一定要伸出刀盤兩到四厘米之間，因為如果伸出過多的話就會碰到設備周圍，終導致刀具出現損壞，而且在擰螺栓時也應當擰緊切勿有松動的跡象，一旦螺栓在使用的過程中松動的話，金屬撕碎機刀具自身的危險程度就會大大的增加。