灰渣的處理是鍋爐實際運行中需要認真考慮的問題。填埋處理是當今電廠灰處理系統(tǒng)運用很多的處理方法。自動進料系統(tǒng)由料倉、振動給料器、螺旋給料機、給料管等部件組成。隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴格，處理灰渣的費用不斷增加。降低灰渣處理成本，對于循環(huán)流化床鍋爐同樣具有重要的意義。由于循環(huán)流化床獨特的燃燒方式，使得循環(huán)流化床鍋爐排放的灰渣具有更大的綜合利用潛力。

應當注意的是，灰渣的化學成分并不能完全描述灰渣的特性，相同的化學成分的固體灰渣，其結構特性可能大不相同，如要對灰渣性能作進一步了解，還應對其滲透特性和物理結構特性等物理化學特性進行分析。

循環(huán)流化床鍋爐底渣粒徑一般小于15mm,且小于1mm的顆粒占較大的份額。實際的切圓直徑總是大于假想切圓直徑，切圓直徑過大，一次風煤粉氣流可能偏轉貼壁，以至引起結焦。在干式除渣的輸送過程中,經常會發(fā)生粉塵的揚析現象,如不能采取可靠的除塵措施,將會嚴重影響鍋爐間的現場環(huán)境衛(wèi)生,并威脅運行人員的身體健康。兩臺75t/h循環(huán)流化床鍋爐除渣系統(tǒng)設備結構及布置特點,以及實際運行狀況,所采取的一系列技術改造,有效地降低了現場粉塵濃度,改善了現場環(huán)境。

隨著環(huán)境污染的加重，以及污染后的環(huán)境對人們的生產生活帶來的不利影響，人們對環(huán)境的保護也越來越重視。生物質燃燒機將生物質加工成顆粒進行燃燒，減少戶外粗放燃燒對環(huán)境的破壞具有重要的作用。對于不同煤種，煤灰的結焦特性差別很大，主要與灰的化學成分及其礦鹽結構特性有關。目前，市場上常見生物質燃燒機主要為火焰橫向噴出的設計，該設計使得火焰噴入鍋爐時容易燒損鍋爐爐壁，燒壞鍋爐，為了解決這一問題，有些人就對鍋爐的爐膛進行了加深的改造，這樣就造成了生物質燃料綜合使用成本高的問題；同時由于生物質燃料本身產生的焦渣的問題，還需要對燃燒機進行人工除渣，需要停機出渣，并且需要投入人工和時間，造成這類燃燒機使用時的綜合效率不高的問題，不利于推廣應用。

中性發(fā)電廠鍋爐除渣系統(tǒng)生產線可日產10噸，配置的有1臺粉碎機，一臺滾筒烘干機烘干機或者是一臺氣流烘干機，一臺450型的發(fā)電廠鍋爐除渣系統(tǒng)，以及傳送帶和包裝機。

發(fā)電廠鍋爐除渣系統(tǒng)生產線可日產3到4噸，配置的有1臺粉碎機，一臺氣流烘干機，一臺300型的發(fā)電廠鍋爐除渣系統(tǒng)，以及傳送帶和包裝機。

3種不同的發(fā)電廠鍋爐除渣系統(tǒng)生產線，產量也不相同，您可根據您的要求投入您合適的生產線，如果您是剛剛進入發(fā)電廠鍋爐除渣系統(tǒng)行業(yè)的，發(fā)電廠鍋爐除渣系統(tǒng)生產線的投入只需幾萬元，您可以從的發(fā)電廠鍋爐除渣系統(tǒng)生產線投資開始，等有了一定的生產經驗與技術，再慢慢的擴大生產線。因此，采用石灰石脫硫的循環(huán)流化床的灰渣排放量比不帶煙氣脫硫裝置的煤粉爐高出50% 。