噴塑生產(chǎn)線操控系統(tǒng)設(shè)計要求

根據(jù)對靜電噴涂流水線的分析在靜電噴涂操控系統(tǒng)的設(shè)計中需求滿意一些主動噴涂的條件，以及對噴涂質(zhì)量的操控[[36]。要能夠依照傳輸過來的工件的形狀、大小、方位以及傳輸速度來靜確操控噴槍的啟停。系統(tǒng)設(shè)計一般需求滿意以下的以下幾個要求:

手動噴涂參數(shù)設(shè)定

靜電噴涂操控器應(yīng)該滿意手動噴涂操控作業(yè)的需求，噴塑生產(chǎn)線操控器經(jīng)過操作面板能夠?qū)崿F(xiàn)對噴槍電壓、噴槍電流、霧化氣壓、流化氣壓四個操控量的參數(shù)設(shè)定，以實現(xiàn)對手動噴涂的功用，對少量工件進行噴涂作業(yè)時采取手動噴涂，無需將整個主動流水線噴涂操控系統(tǒng)開啟。電壓，因此有必要收集7個通道的ADc，并使用DMA模式傳輸，與主程序并行運行，以降低CPU使用率并提高實時性能。

噴塑生產(chǎn)線噴槍的啟停操控

在噴涂流水線上，被噴工件一般會被密集地懸掛于輸送鏈之上，輸送到噴涂工序后，是由主動噴槍不停歇地噴涂作業(yè)。噴塑生產(chǎn)線控制器設(shè)計要求靜電噴涂的質(zhì)量的好壞在于對噴涂粉料的靜電參數(shù)和繼續(xù)安穩(wěn)的噴粉量有關(guān)，而噴粉量又與供粉桶上的抽粉泵的流速氣壓有關(guān)，噴涂的粉末需求杰出的霧化開來才干確保涂層均勻。但時在實踐的情況中，是有不同尺度、不同形狀的工件會同時被懸掛在同一條輸送鏈上。工件之間不只會存在著水平間隔，還因為工件的高度不一，筆直方向上也存在著高度差。為了避免主動噴涂時造成粉料的浪費，就需求能對工件傳輸速度、工件尺度及方位進行檢測，根據(jù)檢測信息智能操控主動噴槍的啟停。

噴塑生產(chǎn)線供粉量的操控由流速氣壓和流化氣壓決定，供粉的空氣壓力不能太大，否則將使粉末的沉積率下降，收回粉末添加，上粉率變低。簡單、經(jīng)濟而又牢靠的主動噴涂設(shè)備才是廣大中小企業(yè)的必選，所以本課題的研討意圖是研發(fā)適用于中小型企業(yè)的靜電噴涂控制體系?？墒?，對于形狀雜亂得工件，因為工件陰角處有靜電屏蔽的死角，可增大噴涂氣壓，使粉末有一定的噴發(fā)力。涂層的厚度與供粉量成正比，噴涂一段時間后，涂層的厚度添加減慢，再增大供粉量時，沉積率減小，使收回粉添加。

靜電電流以及氣壓參數(shù)對噴涂作業(yè)的影響分別是:

噴塑生產(chǎn)線靜電電流:靜電電流過高，簡單發(fā)生放電并會擊穿粉末的涂層;噴塑生產(chǎn)線靜電電流過低，使所帶有電荷的粉末數(shù)量削減，然后下降了噴涂功率。每個模塊的控制電路控制輸出結(jié)構(gòu)，并通過ADC采樣和測量檢測每個輸出參數(shù)。霧化氣壓:霧化氣壓過高會引起過噴，使噴涂功率下降，會加重粉末對噴槍的磨損，削減噴槍壽數(shù);霧化氣壓過低，則引起涂層不均勻，且簡單使送粉部件阻塞。流速氣壓:流速壓力越高會使得粉料沉積的速度越快，有利于快速得到期望厚度的涂層，可是過高就會添入粉末使用量和靜電噴槍的磨損速度。噴塑生產(chǎn)線流化氣壓:流化氣壓過高會發(fā)生大量氣泡，然后下降粉料密度使供粉量下降，使生產(chǎn)功率下降，流化氣壓過低簡單呈現(xiàn)供粉量不足或者粉末結(jié)團然后影響上粉率。

與工業(yè)強國相比，我國噴塑生產(chǎn)線的發(fā)展起步較晚。1965年，廣州電器研究所研制成功了常州絕緣材料廠生產(chǎn)的絕緣環(huán)氧粉末涂料，并在電機轉(zhuǎn)子和變壓器鐵芯上進行了初步試驗。通過以太網(wǎng)交換機和主PLC的通信邏輯上構(gòu)成主設(shè)備和從設(shè)備之間的關(guān)系，接收主PLC控制單元發(fā)送的觸發(fā)信號，并具有觸發(fā)輸出控制電路，可以觸發(fā)多個控制器。1968年，上海無線電二十四廠粉體靜電噴涂技術(shù)成功涂覆了設(shè)備外殼，正式開啟了我國粉體靜電噴涂技術(shù)發(fā)展的序幕。“七五”期間，噴塑生產(chǎn)線工藝是需要開發(fā)和推廣的關(guān)鍵新技術(shù)之一。省機械研究所借鑒國外先進的粉末內(nèi)循環(huán)靜電涂裝設(shè)備，采用國產(chǎn)化元器件研制的ZJ系列粉末靜電涂裝設(shè)備，基本達到80年代國外粉末靜電涂裝設(shè)備的水平。配件。1982年，成都電器廠自行研制的JF-SC-II型粉末靜電噴涂設(shè)備性能優(yōu)良，性能穩(wěn)定。

1985年，北京靜電設(shè)備廠與北京農(nóng)機科學院聯(lián)合研制的SJFP-2型便攜式靜電噴粉設(shè)備通過部級鑒定，達到國內(nèi)先進水平。1990年，浙江大學無線電廠研制的全自動密封循環(huán)靜電粉末噴涂設(shè)備被列入國家新產(chǎn)品項目。要能夠依照傳輸過來的工件的形狀、大小、方位以及傳輸速度來靜確操控噴槍的啟停。該設(shè)備自動化程度高，噴塑生產(chǎn)線適用于環(huán)氧樹脂、聚酯、尼龍、聚乙烯。目前，國外已經(jīng)出現(xiàn)了大批技術(shù)先進、自動化程度高的大型生產(chǎn)線。隨著關(guān)鍵技術(shù)的突破和國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國已成為較大的粉末涂料生產(chǎn)國和使用國。實現(xiàn)粉末靜電噴涂的自動化、智能化、系列化是必然趨勢。

噴塑生產(chǎn)線噴槍控制系統(tǒng)決定了產(chǎn)品表面的質(zhì)量。如何更有效、方便地控制噴槍的啟動和停止，以及如何避免噴漆的浪費，也是相關(guān)研究人員的重要研究方向。這是因為國產(chǎn)噴涂設(shè)備無論是在參數(shù)操控，還是在產(chǎn)品體驗上都有不小的差距。噴塑生產(chǎn)線采用集中控制板和噴槍測繪的噴淋系統(tǒng)，提供了一種從集中控制板控制、組織和觀察多個靜電噴槍的工作參數(shù)的系統(tǒng)和方法，有效地解決了多噴灑的操作和控制困難的問題。NG槍?，F(xiàn)有的多噴槍噴涂系統(tǒng)不能單獨控制單噴槍的啟動和停止，只能自動控制電氣參數(shù)（靜電電壓和靜電電流），而大氣壓力參數(shù)（霧化壓力和流態(tài)化壓力）缺乏自動控制。噴塑生產(chǎn)線可通過網(wǎng)絡(luò)技術(shù)配置各噴槍的工作參數(shù)，噴塑生產(chǎn)線通過直接I/O控制技術(shù)實現(xiàn)對高速啟停時間序列的單獨控制，以適應(yīng)不同噴涂的均勻噴粉。模式。粉末噴涂的優(yōu)點之一是可以回收再利用。

過噴粉末回收處理的效果直接影響涂料的質(zhì)量和再利用效率以及環(huán)境問題。從現(xiàn)有鋁型材噴涂設(shè)備回收的粉末可以混合不同顏色，只能作為廢粉末處理。美國的ABB公司、日本的三菱重工、以及德國的杜爾公司等公司加入了噴塑生產(chǎn)線的研發(fā)與生產(chǎn)，設(shè)計制造出的主動噴涂設(shè)備一直走在世界的前沿噴涂設(shè)備的開展方向他們所開發(fā)的主動噴涂體系，依靠先進的微處理器和各種操控算法，在噴涂功率和噴涂質(zhì)量上都有很大的進步。為了解決這個問題，在粉末噴涂室中設(shè)置了幾根粉末回收管，并設(shè)置了粉末旋風回收鼓和與粉末回收管相連的粉末儲存箱。粉體旋風回收箱與端子過濾器連接。粉末旋風回收箱通過旋風作用將較大顆?；厥盏椒勰﹥Υ嫦渲?，細顆粒(粉末)回收到粉末儲存箱(噴塑生產(chǎn)線粉末回收箱)中。將廢粉）泵送至終端過濾器，終端過濾器將截留細粉，通過排氣扇凈化空氣排出廠房外，節(jié)能環(huán)保，性能更佳。此外，過量的粉末通過風扇吸入并直接回收，這不可避免地與空氣中的灰塵混合，導致粉末純度不足，并且容易降低二次加工的質(zhì)量。噴塑生產(chǎn)線利用粉末進行溶解和結(jié)晶、萃取和結(jié)晶，以保證粉末的純度。