氧化鐵皮壓球機的材質(zhì)要選擇好的。氧化鐵皮壓球機在壓制時排出大量的空氣，使被預(yù)壓的物料強制的壓入對輥的咬入?yún)^(qū)。通過料斗上的調(diào)節(jié)閘板調(diào)節(jié)，使物料均勻的進入對輥中間，等速反向運轉(zhuǎn)的對輥進行壓縮物料的單位成型壓力由小變大，在對輥中心線處成型壓力達(dá)到大值，物料過該線后，成型壓力迅速變小使物料進過脫球狀態(tài)，順利脫球。

影響除塵灰壓球機成球強度的原因和解決方法：

一、除塵灰壓球機兩壓輥之間的距離過大，造成壓球機在壓制物料時的壓力不夠，在生產(chǎn)出來的球團易碎，不便于運輸。對于這種情況較容易處理只需調(diào)整壓輥之間的距離就可以了。

二、除塵灰壓球機球窩的選取，球窩的選擇也是會影響壓球機球團強度的，因為生產(chǎn)枕型球和生產(chǎn)圓形橢圓形是不一樣的工藝，球窩的深度也不相同，太淺的話無法成球，太深有不容易脫球，因此在生產(chǎn)制球的時候需要選對壓球機的球窩形狀。

三、壓球機機械強度在很大程度上取決于不同的成型方法。一般來說，熱壓工藝所得球型強度好，同一原料經(jīng)過不同的成型方法生產(chǎn)出來的球團強度也會有很大的差別。

無粘結(jié)劑冷壓成型

   強力壓球機設(shè)備物料即粉煤不加粘結(jié)劑，只靠外力的作用而成型。許多國家已廣泛采用這種方法來制造泥煤、褐煤型煤，作為家庭燃料或工業(yè)燃料。對于煙煤與煤，由于它們的煤化度高，其粉煤的無粘接劑成型較為困難。目前，工業(yè)上尚未普遍采用無粘結(jié)劑成型工藝，但這方面的研究工作都未中斷過，我國合成氨工業(yè)使用的清水濕煤棒（濕煤條）也屬此例。

   粉煤無粘結(jié)劑成型不需要添加任何粘結(jié)劑，不但節(jié)約大量原材料，相應(yīng)地保持型煤的碳含量，而且簡化成型工藝等，它是粉煤成型的一個重要發(fā)展方向。

壓球機物料性質(zhì)有原料類型、含水量、成型特性等組成，該性質(zhì)也決定著壓球機對輥間距的大??；壓球機設(shè)備兩對輥間距離：對成型也有一定影響，兩個壓輥的間距與壓縮比成反比，減少間距雖然能夠提高成型壓力，但當(dāng)上、下兩個壓輥的間距過小時，煤料不易填滿球碗，因而會影響煤球的質(zhì)量。

壓球機要根據(jù)用戶所要求的壓球機的雙棍安裝好，調(diào)整好壓球機三角帶。調(diào)整三角帶松緊度，松緊度要求：用手用力下壓三角帶，下垂不超過1厘米為準(zhǔn)，隨后調(diào)整壓球機兩輥間隙，保證在0.5-1mm之間為好。若壓球機生產(chǎn)出現(xiàn)壓制球體強度不夠的現(xiàn)象時，可以調(diào)整物料干濕度和給料量，調(diào)整軋輥間隙。