采用水熱法生產(chǎn)的高強(qiáng)石膏，其強(qiáng)度又遠(yuǎn)高于蒸壓法生產(chǎn)出的高強(qiáng)石膏。由此可見(jiàn)：如果采用連續(xù)式水熱法生產(chǎn)的高強(qiáng)石膏漿液直接生產(chǎn)充氣石膏板，不僅可以降低制粉能耗，還能提高充氣石膏板的氣孔率，從而進(jìn)一步降低現(xiàn)有工藝條件下生產(chǎn)充氣石膏板的導(dǎo)熱系數(shù)，用于建筑物的外墻保溫既不增加墻體厚度，又能達(dá)到節(jié)能60%～65%的指標(biāo)，從而取代現(xiàn)在通用的建筑物外墻外保溫材料———聚苯材料，克服其易老化的重大缺陷。如果這種高保溫隔熱的充氣石膏板能夠開(kāi)發(fā)成功，其經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益將無(wú)法估量。

脫硫石膏粉與一般石膏粉的區(qū)別取決于物理學(xué)成份的不一樣，在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用各種各樣方式 做到煙氣脫硫的實(shí)際效果。 脫硫石膏粉基本上詳細(xì)介紹 將石灰石粉放水做成漿液做為吸附劑泵注吸收塔與充足觸碰混和，中的與漿液中的碳酸氫鈣及其從塔下邊鼓入的氣體開(kāi)展氧化還原反應(yīng)轉(zhuǎn)化成硫酸鈣，硫酸鈣做到一定對(duì)比度后，結(jié)晶體產(chǎn)生二水石膏。經(jīng)吸收塔排出來(lái)的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫干，使其水分含量低于10%，隨后用皮帶輸送機(jī)送至石膏貯倉(cāng)堆積，這一二水石膏的化學(xué)式是CaS04 2H2 0，二個(gè)羧基的硫酸鈣結(jié)晶，便是脫硫石膏。

　　3、整條石膏粉回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，上料、脫硫、成品輸送中的生產(chǎn)操作，設(shè)備運(yùn)行監(jiān)視、調(diào)節(jié)、報(bào)警等都由PLC或DCS控制系統(tǒng)在集控室集中控制，并設(shè)有各控制點(diǎn)的畫(huà)面顯示及必要的連鎖監(jiān)控，對(duì)生產(chǎn)中的運(yùn)行及操作參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)記錄，并可隨時(shí)打印。

4、石膏粉回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩采用一體化設(shè)計(jì)，保證了密封性，避免了熱氣及粉塵的隨意排放。