設(shè)備管道安裝完畢后，試漏試壓前，應(yīng)分段吹掃，以便清除遺留在設(shè)備、管道內(nèi)的鐵屑、鐵銹、焊渣及其他污物，以免這些雜質(zhì)隨流體而堵塞管路，損壞閥門和儀表，以保證特殊設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥、機(jī)泵、過濾器等設(shè)備的安全正常運轉(zhuǎn)。裝置進(jìn)行吹掃前做好現(xiàn)場告知工作，應(yīng)通知排出口周圍工作的人員離開危險區(qū)，吹掃時出氣口前方嚴(yán)禁站人。吹掃過程中，要不斷進(jìn)行檢查，觀察管路沿線有無不正常現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即通知相關(guān)部門停止吹掃，待隱患消除并經(jīng)確認(rèn)后方可繼續(xù)進(jìn)行吹掃。所有被吹掃的管道尤其是吹掃氣體排放口必須要支撐和固定，防止管道甩動或位移。吹掃過程中做好通訊工作，進(jìn)行開關(guān)閥門操作時由專人下達(dá)指令進(jìn)行。

管道吹掃注意事項

一、吹掃準(zhǔn)備工作

1.臨時盲板準(zhǔn)備齊全，壓縮空氣，風(fēng)源及連接管線預(yù)接口處理好

2.管線上調(diào)節(jié)閥拆掉，孔板流量計拆掉，換相應(yīng)短接，各動、靜設(shè)備入口法蘭用鐵皮擋好。

3.管路吹掃方案完備可行，吹掃表格制定完畢

4.管路已做好水壓或氣壓試漏，并且水已基本排除，管線基本恢復(fù)安裝

5.吹掃需要安全防護(hù)用具及吹掃需要物品準(zhǔn)備齊全

選用空氣（氮氣）吹掃工藝管道，應(yīng)保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動速度大于正常操作的流速，或較小不低于20m/s。

工藝管道的吹掃氣源壓力一般控制在0.6～0.8Mpa?？梢暻闆r降低或提高吹掃氣源壓力。應(yīng)將吹掃管道上的儀表拆除，防止損傷儀表元器件。同時，還應(yīng)對調(diào)節(jié)閥采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，必要時，需拆除并加臨時短節(jié)。蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫一小時后進(jìn)行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于三次。吹掃前，必須在換熱器、塔釜等設(shè)備的進(jìn)出口添加盲板，只有上游吹掃合格后，才能進(jìn)行后續(xù)系統(tǒng)的吹掃。

試車前，需對其全部安裝檢驗合格的全部工藝管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃和清洗，目的是通過使用空氣、蒸汽、水等流體介質(zhì)的吹掃、沖洗、物理或化學(xué)反應(yīng)手段，清除施工過程中殘留在設(shè)備、管道等空間和附于其內(nèi)壁的泥沙、油脂、焊渣等雜物，防止工程完工投運時堵塞管道、設(shè)備、損壞機(jī)器、閥門和儀表，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量和防止燃燒、危險事故，是保證裝置試車和長周期安全生產(chǎn)的一項重要試車程序。吹掃時應(yīng)不斷敲打管子，對焊縫、死角和彎頭、管底等部位應(yīng)重點敲打，但不得損壞管子。