基于精密平面磨床的工作性質(zhì)和加工精度要求，對電力拖動控制方案提出如下要求：

(1）精密平面磨床是一種精密加工機(jī)床，為了保證其加工精度要求，機(jī)床運(yùn)行時要求平穩(wěn)。工作臺往復(fù)運(yùn)動在換向時要求慣性要小，無沖擊力，因此，工作臺的往復(fù)運(yùn)動采用液壓傳動。由電動機(jī)拖動液壓泵，供應(yīng)壓力油，通過液壓傳動裝置實(shí)現(xiàn)工作臺的縱向進(jìn)給運(yùn)動，并通過工作臺上的撞塊操縱床身上的液壓換向閥（開關(guān)），改變壓力油的流向，實(shí)現(xiàn)工作臺的換向和自動往復(fù)運(yùn)動。

H402-AZ數(shù)控平面磨床采用龍門式臥軸矩臺的結(jié)構(gòu)布局方式，配備運(yùn)動功能部件、高分辨率測量與反饋系統(tǒng)以及數(shù)控系統(tǒng)與伺服驅(qū)動系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)剛度高、力熱穩(wěn)定性好和加工精度高的特點(diǎn)。另外，機(jī)床配備了在位測量系統(tǒng)，可完成大尺寸光學(xué)玻璃平面度快速、精密、可靠檢測。超精密大尺寸光學(xué)玻璃平面磨床結(jié)構(gòu)。工作臺面尺寸 1300×500 mm工作臺縱向行程 0~1700 mm砂輪垂直行程 0~240 mm滑座橫向行程 0~960 mm砂輪直徑 270~350 mm砂輪寬度 40 mm砂輪轉(zhuǎn)速 8000 rpm砂輪切削速度 20～120 m/s工件質(zhì)量（含夾具）300 kg機(jī)床加工零件規(guī)格450 mm×1200 mm加工工件表面粗糙度Ra≤10 nm加工工件的面形精度（表面平度）PV3 μm

數(shù)控成型磨床工作臺的動力傳動部分引起工作臺的動力傳動部分即絲杠及其相關(guān)連接部分，包括絲杠本身及連接用的軸承等。

　　首先，可用手轉(zhuǎn)動絲杠時應(yīng)無明顯阻滯感，轉(zhuǎn)起來手感應(yīng)柔和、均勻。如有手感阻滯則可能是絲杠的支撐用軸承發(fā)生損壞，絲杠螺母里的滾珠或滾道發(fā)生了損壞或進(jìn)了臟物，如小切屑等。應(yīng)根據(jù)檢查的情況進(jìn)行相應(yīng)的處置，或換軸承，或換絲杠，或進(jìn)行清洗，或請專業(yè)人員對絲杠進(jìn)行調(diào)整及精度恢復(fù)等。

　　其次，要檢查絲杠兩母線對床身導(dǎo)軌的平行度。一般數(shù)控成型磨床出廠時床身導(dǎo)軌對絲杠兩母線平行度調(diào)整在0.08mm以內(nèi)，用戶實(shí)際應(yīng)用起來可以適當(dāng)放寬至0.1mm，檢查如果超差，應(yīng)將其調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)。另一種情況是絲杠及伺服電動機(jī)連接部分出了問題。要求此處相連的兩軸同心度較高，一般應(yīng)控制在0．1mm以內(nèi)，否則就超出了聯(lián)軸器及伺服電動機(jī)的糾錯范圍而引起工作臺爬行。

按成型平面磨床設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)繪制電器板電器元器件平面圖、控制面板電器平面圖及相關(guān)電氣接線圖。

　　1.先根據(jù)控制系統(tǒng)要求和電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)，確定電器元器件的總體布局以及控制面板上應(yīng)安裝的電器元件。本系統(tǒng)在成型平面磨床現(xiàn)場設(shè)計(jì)安裝的電器元件和動力設(shè)備有：電動機(jī)等。電控箱內(nèi)電器板上安裝的電器元件有：斷路器、熔斷器、隔離變壓器、PLC、接觸器、中間繼電器、熱繼電器和端子板等。在控制面板上設(shè)計(jì)安裝的電器元件有：控制按鈕、旋鈕開關(guān)、各色指示燈等。

　　2.依據(jù)用戶要求滿足操作方便、美觀大方、布局均勻?qū)ΨQ等設(shè)計(jì)原則，繪制電控箱電器板元件布置圖、電器面板元件布置圖。進(jìn)出引線采用接線端子板連接。

　　3.依據(jù)電器元件布置圖及電器元器件的外形尺寸、安裝尺寸，繪制電器板（絕緣板、鍍鋅鐵板或架）、控制面板（有機(jī)玻璃板、鋁板或鐵板等）、墊板（有機(jī)械強(qiáng)度的絕緣板或鍍鋅板）等零部件加工圖。圖中應(yīng)注明外形尺寸、安裝孔徑、定位尺寸與公差、板材厚度以及加工要求等。

　　4.依據(jù)電器安裝板、控制面板尺寸設(shè)計(jì)電控箱，繪制電控箱安裝圖。至此，基本完成了成型平面磨床系統(tǒng)要求的電氣控制原理設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)任務(wù)。