工業(yè)氣體行業(yè)發(fā)展歷程

18世紀末，科學家們通過化學方法把氮氣、氧氣等從空氣中分離出來，為工業(yè)氣體行業(yè)奠定了基礎。行業(yè)初期，氧氣主要被用于醫(yī)領域，在19世紀末開始進入焊接等商業(yè)用途。同一時期，乙卻被發(fā)現，并逐漸成為常用的焊割氣體，隨后乙卻被發(fā)現能夠溶于丙同，從而使乙卻的遠途運輸成為可能，進一步推動了乙卻的商業(yè)應用。

分餾加工方法的發(fā)明和使用，大大降低了工業(yè)氣體的生產成本，加速了工業(yè)氣體的產業(yè)化進程。20世紀中期，兩次大戰(zhàn)和運用氧氣、乙卻焊炬切割的技術有力推動了工業(yè)氣體需求的增長。同時，鋼鐵企業(yè)出于減少碳與磷的含量、提高鋼鐵產品質量的考慮，放棄了早期的空氣噴射法而改用氧氣噴射法，新方法的采用使1965年全球氧氣產量比1960年增加了10倍。此外，氮也被大量用作惰性“覆蓋劑”，推動了氣體生產設備的大規(guī)模興建。

20世紀80年代電子產業(yè)的興起推動特種氣體的需求提高。金屬預制及生產等傳統(tǒng)市場消費增大，加上在保健、電子、飲料和食品包裝等終端市場增加新的應用領域，氣體行業(yè)在20世紀90年代持續(xù)增長。能源領域在過去數年成了氣體行業(yè)發(fā)展的很大動力。氣體作為能源在眾多行業(yè)得到廣泛運用，這使氣體需求在21世紀初持續(xù)走強。

目前全球工業(yè)氣體市場中，傳統(tǒng)下游的行業(yè)應用已較為成熟。全球工業(yè)氣體巨頭開始著力發(fā)展一些新興領域，包括太陽能、二氧化碳捕集、頁巖氣勘探以及新能源汽車在內等的新興市場將為工業(yè)氣體商提供新的綠色增長機會。

標準氣體包裝容器材質選擇的注意事項

要保持標準氣體、混合氣體中的組分含量較長時間內基本不變，包裝容器材質的選擇以及包裝容器內壁的處理技術，就顯得極為重要。

高壓鋼瓶是混合氣、標準校正氣常用的包裝容器之一。一般來說，引起鋼瓶內氣體組分含量變化，主要有以下原因：氣體組分與鋼瓶內壁材質發(fā)生化學反應；氣體組分被鋼瓶內壁吸附；氣體組分與鋼瓶內殘存的水汽發(fā)生反應或被水分溶解吸收；鋼瓶內壁吸附雜質組分氣體脫附等。正由于上述原因，在鋼瓶充裝標準混合氣之前，必須進行嚴格的鋼瓶內壁處理。常用的處理方法有：鋼瓶內壁拋光處理；鋼瓶內壁電鍍處理（如鍍鋅、鎳、鉻、銅、金等）；鋼瓶內壁磷化處理；鋼瓶內壁化學涂層處理等。

鋼瓶內壁處理的新方法不斷問世，如日本專利報道，鋼瓶內壁在酸洗抽空后，充入氧氣或含氧氣體，使鋼瓶內壁形成一層穩(wěn)定的氧化覆蓋膜。該法處理后的鋼瓶，用來充裝低含量的標準的標準校正氣體，可使標準校正氣保持長期穩(wěn)定。再如日本氧氣公司研究出了“T”和“TO”內壁特殊處理技術，同樣適合于充裝低含量的標準校正氣體。近年來，國內研究和開發(fā)了氣瓶內壁特殊處理技術，如鋼瓶內壁表面涂敷有機涂層（如氟樹脂等），具有內表面光潔、憎水、耐腐蝕等優(yōu)點，它對于保持低含量的標準校正氣體的穩(wěn)定性來講，開辟了一條新的途徑。

為了減少氣體組分與容器內壁發(fā)生反應和吸附作用，鋼瓶材質的選擇也極為重要。通過對不同材質（如碳鋼、鋁合金和不銹鋼等）鋼瓶貯裝標準校正氣體的穩(wěn)定性考查實驗表明，采用鋁合金鋼瓶貯裝標準氣體較好。

高純氮氣的介紹

高純氮氣

1.別名·英文名Nitrogen

2.用途

化肥、氨、肖酸等化合物的制造，惰性保護介質，速凍食品、低溫粉碎等的制冷劑、冷卻劑，電子工業(yè)中的外延、擴散、化學氣相淀積、離子注入、等離子干刻、光刻等，還用作標準氣、校正氣、零點氣、平衡氣等。

3.制法

①空氣分離法

②氨或亞肖酸銨的分解法：NH4NO2→N2 2H2O

③在銅屑上通過氧化氮

4.理化性質

分子量： 28.0134

熔點(三相點，12.53kPa)： -210.0℃

沸點(101.325kPa)： 195.8℃

液體密度(-210℃，12.534kPa)：869.5 kg/m3

相對密度(氣體，20℃，101.325kPa，空氣=1)：0.967

比容(21.1℃，101.325kPa)：861.5m3/kg

氣液容積比(15℃，100kPa)： 691L/L

臨界溫度： -146.9℃

臨界壓力： 3400kPa

臨界密度： 311 kg/m3