影響復(fù)合品質(zhì)的因素： 由于外基管內(nèi)表面不規(guī)則，造成外基管壁厚不均勻。受雙金屬復(fù)合管成形基理的限制，要使外基管處于彈性變形范圍，不均勻的外基管壁厚，使得批量生產(chǎn)，在裝填炸1藥時(shí)，用量上受到限制。藥量大了，瞬間沖擊波大，外基管易發(fā)生變形，甚至不安全，使得結(jié)合力反而下降；藥量小了，沖擊力小，內(nèi)襯管達(dá)不到一次性充分塑性變形，導(dǎo)致雙金屬復(fù)合管結(jié)合力小。影響品質(zhì)的因素：由于外基管內(nèi)表面形狀不規(guī)則，不平高度影響了模具輪廓更大外圓尺寸全行程的通過。通常為0.5 MPa左右。由于成形工藝的特點(diǎn)，導(dǎo)致內(nèi)襯管軸向方向向內(nèi)收縮。為了保證管口整圓，不得不進(jìn)行二次校正。

國內(nèi)雙金屬復(fù)合管的發(fā)展建議

新產(chǎn)品和應(yīng)用領(lǐng)域的不斷開發(fā)， 要求相應(yīng)的焊接技術(shù)也應(yīng)適應(yīng)這一發(fā)展。因此， 需進(jìn)一步開發(fā)和完善復(fù)合管管端焊接技術(shù)， 尤其開發(fā)能夠降低復(fù)合管焊接施工難度的管端結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)和現(xiàn)場自動化焊接技術(shù)。

進(jìn)一步開發(fā)復(fù)合管無損檢測和無損探傷技術(shù)，如管體基層和襯層的超聲波探傷技術(shù)、復(fù)合管結(jié)合強(qiáng)度的無損檢測技術(shù)、復(fù)合管的在線質(zhì)量監(jiān)1控技術(shù)等。

加快開發(fā)適應(yīng)高溫、高壓、高強(qiáng)度、高腐蝕環(huán)境的冶金復(fù)合管和復(fù)合管件， 加快復(fù)合油井管的開發(fā)， 加快海洋腐蝕用銅復(fù)合管和鈦復(fù)合管的開發(fā)。 

標(biāo)準(zhǔn)的起草和完善離不開設(shè)計(jì)單位、制造單位、施工單位和用戶單位的共同參與。建議國內(nèi)雙金屬復(fù)合管的相關(guān)設(shè)計(jì)、制造、施工和用戶單位定期磋商， 研討雙金屬復(fù)合管的相關(guān)技術(shù)，共同完善國內(nèi)復(fù)合管標(biāo)準(zhǔn)， 更好地為社會各界服務(wù)。