雙色注塑模具的特點

移動模具是一樣的，注塑過程是旋轉(zhuǎn)的，需要交換，所以必須是一樣的。(有特殊情況，成型時型腔可以不同)

模具第-次注射成型完成后，不允許留在模具上，是熱流道，否則也可以用機械手抓住，糟糕的是潛伏澆口，會自動脫落，否則澆口在第二次注射時不能關(guān)閉模具。

產(chǎn)品被彈出兩次。產(chǎn)品打開后，第-次注射必須留在活動模具側(cè)。一般來說，通常選擇將兩次注射的產(chǎn)品留在可移動模具側(cè)。因此，模具需要開瓶器、拉桿等。依次打開模具。首先拉開固定模具側(cè)，在固定模具側(cè)增加頂出機構(gòu)。

2.雙色注塑材料

兩套冷卻系統(tǒng)，由于雙注射成型的要求不同，原則上第-次注射料的溫度要求比第二次注射料高60度，模具溫度也不同，所以需要兩套冷卻系統(tǒng)。雙色注塑材料粘合圖

3.雙色注塑外殼

由于雙色注塑機的多樣化設(shè)計優(yōu)勢，它們已廣泛應(yīng)用于手機行業(yè)、制筆行業(yè)、汽車行業(yè)、家電行業(yè)、手工具行業(yè)和日用品行業(yè)等諸多領(lǐng)域。

雙色注塑機操作流程

兩色注塑機不必為只圖便捷，使肘桿組織時間處在鎖閉情況，查驗各制冷管路是不是遠途通暢。

生產(chǎn)車間務(wù)必常備吊裝機器設(shè)備，查驗各主題活動位置是不是有潤滑脂。對機筒每段開展加溫。以保證安全生產(chǎn)，防止設(shè)備在姿勢時造成碰撞。開機以前

注塑機操作前，前后左右安全門開關(guān)是不是一切正常。

應(yīng)將磨具開啟。那樣能夠 節(jié)省電磁能，令其設(shè)備溫度保持穩(wěn)定，裝拆磨具時要十分當(dāng)心，若家用電器返潮。

120T雙色立式注塑機鎖定：“夾緊力”的噸位由產(chǎn)品和塑料決定。

 當(dāng)原料在高壓下被注射到模腔中時，將有一個力支撐模具，因此注射成型機的模具鎖定單元必須提供足夠的“夾緊力”以防止模具被打開。夾緊力要求計算如下：根據(jù)成品的外觀尺寸，計算成品在開關(guān)模方向上的投影面積；

 模具支撐力=成品在開合模方向上的投影面積(cm2)模腔數(shù)模內(nèi)壓力(kg/cm2)；

 模內(nèi)壓力因原料而異，一般原料為350 ~ 400公斤/平方厘米；

 機器的夾緊力需要大于支撐力，為了安全起見，機器的夾緊力通常需要大于支撐力的1.17倍。

120T雙色立式注塑機種差異有的是顏色不同，有的是質(zhì)地不同，但其產(chǎn)品的可用性和美觀程度比單色塑料產(chǎn)品強。 對于雙色注射制模，雙色注塑機可以一起生產(chǎn)，但是在效率和成本上并不優(yōu)于雙色注塑機。

種雙色注塑成型的芯材可采用低粘性材料和再生二次材料，低粘性材料有助于降低射出壓力，從而提高射出速度；其次，選用芯材和合適的材料，根據(jù)使用特點，替代泡沫或硬質(zhì)材料等較厚的軟質(zhì)材料，達到減重的效果；在使用表皮材料和芯材的，正確使用的成品可以減少殘余應(yīng)力，提高機械強度和產(chǎn)品質(zhì)量。