清洗流程

在選擇合適超聲波清洗機超聲波清洗機超聲波清洗機超聲波清洗機清洗技術(shù)參數(shù)的前提下，其清洗工序和工藝流程也十分重要。清洗過程實質(zhì)上是零件表面、污染物、清洗介質(zhì)三者之間復(fù)雜的物理、化學(xué)和機械作用過程。的超聲波清洗形式是將零件浸入盛有清洗液的超聲波清洗槽內(nèi)，超聲波發(fā)生機把50HZ常用電轉(zhuǎn)換成超聲頻的電能，傳輸給換能器，再由超聲波換能器將高頻電能轉(zhuǎn)換成超聲振動，輻射至清洗液內(nèi)進行清洗。先進的超聲波清洗工藝，一般常采用如圖所示的多槽式全自動、聯(lián)合清洗程序。清洗時將零件裝入用透聲材料做成的網(wǎng)籃中，進行自動、定時、循環(huán)清洗。對于有大量污垢的零件可采用浸、噴、沖等方法進行預(yù)清洗，然后再進行超聲波清洗。超聲波清洗工藝多選用水基清洗劑，由于這類洗劑比ODS洗劑對油脂及親油污物的溶解性、滲透性和分散差。所以必須采用多槽式超聲波加溫脫脂、超聲波加溫清洗，以加快污物的溶解和分散，使污物脫離零件(粗洗)。超聲波漂洗(精洗)是用純水洗去零件表面所殘留的清洗介質(zhì)。高壓沖淋是采用從上至下的方式進行高壓純水噴射，以沖洗小盲孔及縫隙中的污染介質(zhì)。對沖淋后的潔凈零件進行快速熱風(fēng)烘干或蒸汽烘干，以防零件表面氧化腐蝕。

全自動超聲波清洗機清洗節(jié)約能源,小型零部件的清洗目前多使用或柴油刷洗，因此操作安全系數(shù)很低，易造成事故。而超聲波技術(shù)清洗使用水基清洗劑，事故隱患。

全自動超聲波清洗機使用時注意事項：注意不要使用的或低閃點溶液?？栈饔冕尫懦龅哪芰勘晦D(zhuǎn)化成熱能和動能并在溶液內(nèi)產(chǎn)生高溫，這對于液體是非常危險的

了解全自動超聲波清洗機的直進流作用，清洗物品位置應(yīng)放在波幅處，一般全自動超聲波清洗機清洗液液面高于振動子表面 100mm 以上為佳。由于單頻清洗機受駐波場的影響，波節(jié)處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此選擇清洗物品位置應(yīng)放在波幅處。

全自動超聲波清洗機有著直進流作用。超聲波會在液體里面隨著聲波而形成的活動狀況為直進流。如果聲波強度達到0.5/cm2時，肉眼就看見直進流，它的流速大概到10cm/S時，在工件表面的污垢就會被攪拌。

全自動超聲波清洗設(shè)備保養(yǎng)技巧

　雖然有熟能生巧這么一說，但是對于新手來并不適用，因為畢竟剛接觸，為了更好的把全自動超聲波清洗設(shè)備的保養(yǎng)工作給做好，下面給大家講解一下全自動超聲波清洗設(shè)備的保養(yǎng)技巧。

　　一、請注意保持機器清潔，不使用時請切斷電源。

　　二、機器在高溫環(huán)境下，可能造成電子元件及線路的損壞，請遠離熱源。

　　三、避免把機器存放在潮濕的環(huán)境下。

　　四、全自動超聲波清洗設(shè)備在用完后請放回包裝，做好防塵和防潮工作。

超音波清洗是運用超音波在液體中的空化作用、瞬時速度作用及直進流作用對液體和廢棄物立即、間接性的作用，使廢棄物層從產(chǎn)品工件表面被分散化、乳狀液、脫離而做到清洗目地?，F(xiàn)階段常用的超音波清洗機中，空化作用和直進流作用運用得較多。 （1）空化作用：空化作用便是超音波以每秒鐘2萬次之上的縮緊力和減工作壓力易用性的高頻率轉(zhuǎn)換方法向液體開展散射。在減工作壓力作用時，液體中造成真空泵核群泡的狀況，在縮緊力作用時，真空泵核群泡受工作壓力損壞時造成強勁的撞擊力，從而脫離被清洗物表面的污漬，進而做到清洗的目地。 在超音波清洗全過程中，人眼能看到的波動的汽泡并并不是真空泵核群泡，只是氣體汽泡，它對空化作用造成抑止作用減少清洗。僅有液體中的氣體汽泡被徹底脫走，空化作用的真空泵核群泡才可以達到實際效果。因而一些清洗加工工藝選用除氣來做到高精密清洗的實際效果。 （2）直進流作用：超音波在液體中順著聲波頻率的散播方位造成流動性的狀況稱之為直進流。聲波頻率抗壓強度在一定相對密度（0.6W/cm2）時，人眼能見到直進流，垂直平分震動面造成流動性，水流量約為10厘米/s。根據(jù)此直進流使被清洗物表面的微油污漬被拌和，污漬表面的清洗液也造成熱對流，融解廢棄物的融解液與新液混和，使融解速率加速，對廢棄物的運送起著非常大的作用。 （3）瞬時速度：液體顆粒促進造成的瞬時速度。針對頻率較高的超音波清洗機（如40KHz），空化作用就很不明顯了，這時候的清洗關(guān)鍵靠液體顆粒超聲波作用下的瞬時速度碰撞顆粒對廢棄物開展超高精密清洗。