影響電極插入深度的因素有哪些？

       焦碳加入量：焦碳的導(dǎo)電性比硅強(qiáng)。如果焦碳加入量過(guò)多，會(huì)影響電極深插。因此，在滿(mǎn)足硅石中的二氧化碳充分還原的條件下，焦碳加入不要過(guò)多，以利于電極插入。

       焦碳粒度：焦碳的粒度小，表面積增大，增加接觸面，爐料的電阻大，則電極插入深；反之，焦碳的粒度大，表面積減少，爐料的電阻小，則電極的插入深度就變淺。

       焦碳性質(zhì)：這里主要是指焦碳本身的電阻。如果焦碳的電阻小，通過(guò)爐料的電流大，使電極上升，電極插入深度就淺。反之，焦碳的電阻大，例如使用煤氣焦等，因其電阻大，電極則可深插。

       在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學(xué)成分合格的鋼和保證鋼的質(zhì)量，在煉鋼的后期必須進(jìn)行脫氧，硅和氧之間的化學(xué)親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強(qiáng)的脫氧劑用于沉淀和擴(kuò)散脫氧。在鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著的提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，因而在冶煉結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，也把硅鐵作為合金劑使用。同時(shí)改善夾雜物形態(tài)減少鋼液中氣體元素含量，是提高鋼質(zhì)量、降低成本、節(jié)約用鐵的有效新技術(shù)。同時(shí)改善夾雜物形態(tài)減少鋼液中氣體元素含量，是提高鋼質(zhì)量、降低成本、節(jié)約用鐵的有效新技術(shù)。特別適用于連鑄鋼水脫氧要求，實(shí)踐證明，硅鐵不僅滿(mǎn)足煉鋼脫氧要求，還具有脫硫性能且具有比重大，穿透力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

       此外，在煉鋼工業(yè)中，利用硅鐵粉在高溫下烯燒能放出大量熱這一特點(diǎn)，常作為鋼錠帽發(fā)熱劑使用以提高鋼錠的質(zhì)量和回收率。

降低二次電壓情況：

（1）一次電壓較高，爐口溫度高，熱量損失大，爐況不宜維護(hù)，單位墊好稿，產(chǎn)量低，此時(shí)應(yīng)降低二次電壓。

（2）爐況不正常，例如爐內(nèi)村炸較多，電極不宜深插，熱量損失達(dá)，或者由于產(chǎn)生電極事故不能滿(mǎn)負(fù)荷操作，此時(shí)應(yīng)降低二次電壓，以使?fàn)t況轉(zhuǎn)入正常。

（3）有時(shí)因操作不當(dāng)，電極近于上限或爐料中焦炭的力度較大等，使電極不能深插，此時(shí)應(yīng)降低二次電壓，以利于電極較深地插入爐料。

（4）有時(shí)供料系統(tǒng)發(fā)生故障，中斷供料或供料不足，又不允許停電，此時(shí)應(yīng)降低二次電壓，以維護(hù)爐況和設(shè)備。

降低二次電壓后，應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档土厦妫哟笞刁w，保持好的透氣性，根據(jù)爐況應(yīng)增加焦炭加入量。

冶煉硅鐵的過(guò)程中，出鐵時(shí)間約為10-20分鐘。如出鐵時(shí)間長(zhǎng)，不但會(huì)降低爐底溫度，而且減少了冶煉時(shí)間。為此，應(yīng)充分利用和盡量縮短出鐵時(shí)間。出鐵前期出鐵口的相電極保持不動(dòng)，出鐵時(shí)緩慢地下將其兩相電極，促使鐵水盡快地流出。

這種出鐵操作的好處如下：

1、打開(kāi)出鐵口后，隨著鐵水的外流，電極與爐內(nèi)鐵水表面的距離增大，電阻變大，點(diǎn)擊顯著地下降，這是有利于電極下茶，從而為下一路擴(kuò)大坩堝和提高爐溫創(chuàng)造了有利的條件。

2、電極產(chǎn)生電弧要發(fā)射電子，具有噴射壓力。電極越往下降，其壓力越大。借此促使鐵水較快地流出，縮短出鐵時(shí)間。

3、隨著出鐵，干過(guò)逐漸空了，要緩慢地下將電極防止塌料。如果操作不當(dāng)，出鐵過(guò)程塌料，則拖延出鐵時(shí)間。隨著鐵水外流，料面下降，坩堝頂部逐漸往下壓，此時(shí)電極也隨之下降，這就迫使盧奇從坩堝內(nèi)部推動(dòng)鐵水較快流出，有助于縮短出鐵時(shí)間。