等靜壓機是在超高壓狀態(tài)下工作的粉末成型設備，其對受壓部件結構形式的選擇，受壓零件的設計計算、材質選擇，以及從鍛造、機加、熱處理、無損檢測、部件及整機試驗、檢驗等各個環(huán)節(jié)，勻有嚴格要求。

   等靜壓機使用油、水或者是氣體為工作介質，將各向相同的超高壓力作用于物體的所有表面。可使成型工件密度高而均勻、燒結收縮均勻且便于機加工等特點。在磁性材料、陶瓷、硬質合金、高溫耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金屬粉末等行業(yè)得到廣泛應用。

等靜壓加工設備是應用水均勻傳遞壓力的原理，通過給密封容器內的水加壓，形成一個高壓系統(tǒng)，對置于水中的工件均勻地施加壓力，使之結構致密，表面平整，滿足生產工藝要求。等靜壓加工設備用途非常廣泛，如陶瓷產品（比如片式多層陶瓷電容器等）的等靜壓加工處理，其中溫水等靜壓機已是陶瓷產品等靜壓處理的專用生產設備之一。等靜壓機之所以又名等靜壓層壓機，主要是因為它是用于多層陶瓷電容、燃料電池、太陽能基板以及其它的一些電子陶瓷制品的壓制，在加熱與高壓共同作用下從而提高產品的物理性能和電氣性能。

熱等靜壓機工作原理

熱等靜壓機的均勻快速冷卻技術，可以大幅度縮短HIP處理時間。熱等靜壓機降溫時間通常可以縮短80%至95%。

熱等靜壓機適用范圍

熱等靜壓技術廣泛應用與航空、航天、船舶、核工業(yè)等領域。隨著熱等靜壓技術的不斷發(fā)展，熱等靜壓機朝著大規(guī)格方向發(fā)展，縮短處理周期，降低處理成本。

溫等靜壓機

溫等靜壓技術，壓制溫度一般在80℃~120℃下，也有在250℃~450℃下，使用特殊的液體或氣體傳遞壓力，使用壓力為300 Mpa左右。

溫等靜壓成型系統(tǒng)

1-機架 2-超高壓缸 3-成形件1（軟模） 4-成形件2（組合模） 5-高溫傳壓介質

冷等靜壓機具有以下特點：

1. 機架，高壓缸，增壓缸主要受高壓的部件全部采用彈簧鋼帶預應變張力纏繞。安全可靠，使用壽命長。

2. 增壓系統(tǒng)增壓速度快，用中低壓液壓回路通過增壓產生超高壓。

3. 采用油水兩液裝置，工作介質采用高水基液壓液或乳化液可減少環(huán)境污染且節(jié)約開支、降低生產成本。工作介質與液壓系統(tǒng)油液相隔離，降低了工件的包裝要求，既是工件包裝po裂，液壓系統(tǒng)工作液也不會被污染。

4. 工作壓力和保壓時間可以根據實際需要進行設定。

5. 安全性能可靠，除機架，工作腔，增壓缸采用鋼帶纏繞技術之外，設有急停開關，堵塞卸壓裝置以及手動卸壓部件。