在窯頭，旋轉(zhuǎn)的筒體與固定不動的主題活動窯頭相接處，在窯尾，旋轉(zhuǎn)的筒體與固定不動的煙室相接處，都必定存有有間隙。回轉(zhuǎn)窯是在空氣壓力下開展實際操作的，為避免外部氣體吸進去，以平穩(wěn)窯內(nèi)的隔熱規(guī)章制度，另外在異常實際操作時，避免窯的泄露，務(wù)必在所述多處各自設(shè)定密封性設(shè)備。 在混凝土回轉(zhuǎn)窯的加工工藝實際操作中，規(guī)定含塵量、燃料量和原材料量三者中間，維持有一定的占比關(guān)聯(lián)，從面確保窯的產(chǎn)、品質(zhì)。因而，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處，優(yōu)良的密封性是十分關(guān)鍵的。假如窯頭漏入過多的強冷空氣，則會降低由水泥熟料冷凍設(shè)備人窯的二次含塵量，并減少二次氣體的溫度。那樣不僅水泥熟料制冷不太好，并且窯內(nèi)火焰的溫度也會減少，進而危害燃料點燃速率，擴大熱損害。假如窯尾漏汽，因該點是全窯空氣壓力大的地區(qū)，易吸進很多的強冷空氣，而使窯內(nèi)很多汽體不容易排出來，導(dǎo)致燃料不可以徹底點燃，從面造成隔熱規(guī)章制度被毀壞，并提升了燃料的耗費，還會繼續(xù)減少窯的產(chǎn)、品質(zhì)。這時回轉(zhuǎn)窯，假如仍舊使排風量、嫩料和原材料三者維持一定的占比關(guān)聯(lián)，則需擴大排煙風機的負載，使能耗提升。另外，因該點汽體帶有超微粉原材料，有時候倒風會外溢很多，危害清潔衛(wèi)生。因而，回轉(zhuǎn)窯尾密封性設(shè)備的設(shè)計方案比窯頭密封性設(shè)備的設(shè)計方案規(guī)定高些。

回轉(zhuǎn)窯爐密封裝置的好壞，會直接影響著窯爐燒成系統(tǒng)的熱耗、電耗、產(chǎn)量、污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面。因此，要想窯爐的燒成效果好，在安裝時做好密封工作很重要。回轉(zhuǎn)窯爐如果前期的密封工作沒有做好，那么在生產(chǎn)中不僅會影響制品的質(zhì)量，而且會使其損耗大量的熱量，無意中提升了生產(chǎn)成本，長期這樣還可能會給窯爐自身造成一些損傷，所以在前期的施工中一定要注意做好密封工作。水泥回轉(zhuǎn)窯密封,窯頭密封一般選用魚鱗片密封形式,魚鱗片有單層和多層之分,一般選用多層式魚鱗片密封,多層式魚鱗片密封各生產(chǎn)廠家命名法不一,如復(fù)合式密封,柔性密封,多層式魚鱗片密封等.

回轉(zhuǎn)窯是有氣體流動、燃料燃燒、熱量傳遞和物料運動等過程所組成的.回轉(zhuǎn)窯就是如何是燃料能充分燃燒,燃料燃燒的熱量能有效的傳給物料,物料接受熱量后發(fā)生一系列的物理化學變化,在形成成品熟料。回轉(zhuǎn)窯窯體采用鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接；輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼；滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承；傳動裝置采用硬齒面減速器、彈性膜片聯(lián)軸器、直流電機拖動；采用液壓擋輪；回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過程中，靜止的窯罩與轉(zhuǎn)動的筒體間有縫隙，從縫隙處產(chǎn)生漏風漏灰現(xiàn)象。為了解決漏風漏灰對環(huán)境的污染，采用回轉(zhuǎn)窯密封解決漏灰。碳硅鋁纖維復(fù)合板制作分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封；設(shè)有慢速驅(qū)動裝置。

水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類?；剞D(zhuǎn)窯主要由窯筒體、傳動裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。碳硅鋁纖維復(fù)合板制作主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機、烘干機的出入口縫隙，防止漏風、進風、漏風等現(xiàn)象。窯尾密封是窯爐的一個重要組成部分，它位于既周向旋轉(zhuǎn)又軸向竄動的窯和靜止不動的煙室之間，可以讓該窯內(nèi)環(huán)境和外界隔離，以防止冷空氣吸入窯內(nèi)和窯內(nèi)粉料漏出窯外，密封效果的好壞對爐內(nèi)熱工制度以及環(huán)境有重大影響。窯爐密封窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。窯爐進行窯尾密封，主要是為了減少外界的塵土污染，從而提高設(shè)備的使用效率。